Kun laitteisto on ollut toiminnassa jonkin aikaa, käsittelyteho voi joskus heikentyä merkittävästi eikä laitteiston suunniteltua kapasiteettia saavuteta. Tämän ilmiön syynä ovat pääasiassa laitteiston työympäristö, käänteisosmoosilaitteiston suodatuskalvojen valinta, suunnittelu, asennus ja rakentaminen, toiminnan hallinta sekä tuotteen suorituskyky. Seuraavassa esitellään erityisesti syyt, jotka vaikuttavat käänteisosmoosilaitteiston suodatuskalvojen käsittelykapasiteettiin.
1. RO-kalvon suorituskyky
Käänteisosmoosilaitteiston kalvon likaantumisenestolla ja hydrofiilisyydellä on suurempi vaikutus virtaukseen. Käyttöjakson jälkeen käsittelykapasiteetti pienenee. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on ensin valittava sopiva suodatinkalvo. Esimerkiksi UF-prosessissa voidaan valita vahvistettu PVDF-kalvo, jolla on vahva saastumisenesto ja hyvä puhdistusteho puhdistustehon varmistamiseksi. MBR-järjestelmässä tarvitaan pysyvää hydrofiilistä ja kierteetöntä MBR-kalvoa, jossa on sisävuori, veden tuotannon ja veden laadun varmistamiseksi.
2. Työympäristö
Jos tuloveden lämpötila on suunnittelulämpötilaa alhaisempi (yleensä vuodenaikojen vaihteluiden vuoksi), se heikentää kalvon ulostulon suorituskykyä. Myös veden laadun epäpuhtauksien tyyppien ja pitoisuuksien sekä vesistön viskositeetin muutokset heikentävät kalvon vedenläpäisevyyttä odotettua. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on otettava huomioon veden lämpötilan ja laadun alhaisimman vaihteluvälin vaihteluväli vuoden aikana kalvojärjestelmän suunnittelun alussa ja jätettävä tietty turvamarginaali kalvon pinta-alan valinnassa.
3. Valintasuunnittelu
Valitun käänteisosmoosikalvon riittämätön turvamarginaali, kalvon tuotantoveden virtauksen yliarviointi jne. aiheuttavat sen, ettei kalvo saavuta suunniteltua kapasiteettiaan. Olipa kyseessä sitten MBR-, UF- tai R0-kalvo, on varmistettava riittävä kalvopinta-ala.
4. Asennus ja rakentaminen
Käänteisosmoosilaitteiden kalvojärjestelmän valmistus- ja asennusprosessissa roskien ajoissa puhdistamatta jättäminen johtaa liialliseen jäännösepäpuhtauksien kertymiseen, mikä vaikuttaa kalvon vedentuotantokykyyn, erityisesti hitsauskuonaa, teräviä tai filamentteja jne., mikä voi aiheuttaa kalvofilamenttien ja kalvojen vaurioitumisen vakavissa tapauksissa. Kappale on rikki. MBR-kalvon tapauksessa on tarpeen puhdistaa altaan epäpuhtaudet ennen veteen laskemista; UF- ja RO-järjestelmissä on ensin huuhdeltava etuputkisto, käytettävä esisuodatinta ja laskettava sitten veteen.
5. Toiminnan hallinta
Kemikaalien, erityisesti kalkinpoistoaineiden, oikeanlainen lisääminen on erittäin tärkeää käänteisosmoosijärjestelmässä. Lisäksi käyttöolosuhteista riippuen on tarpeen suorittaa huuhtelu tai lääkepesu kalvon suorituskyvyn palauttamiseksi.
Syy, miksi käänteisosmoosijärjestelmä ei tuota vettä
Yleensä ultrapuhtaan veden laitteiden käänteisosmoosikalvo tukkeutuu käytön aikana vähitellen, ja vedentuotanto pienenee jatkuvasti. Yleensä käänteisosmoosikalvo on vaihdettava noin vuoden välein. Käytön aikana yleisten vedenkäsittelylaitteiden on johdettava jätevettä. Jotkut käyttäjät saattavat huomata jäteveden poistuvan ja kokea sen tuhlaukseksi ja ryhtyä toimenpiteisiin jäteveden poistumisen estämiseksi tai jäteveden poistumisen vähentämiseksi. Tällainen toiminta johtaa suoraan käänteisosmoosikalvon tehon menetykseen. Varakkaiden asukkaiden on suositeltavaa säätää jäteveden virtausta paikallisen vedenlaadun ja vedenkäsittelylaitteiden valmistajan suositusten mukaisesti. Älä säädä jäteveden virtausta mielivaltaisesti.
1. Kone ei tule vettä, veden tuloaukon solenoidiventtiili on vaurioitunut, eikä puhdasta vettä tai jätevettä tule.
2. Etusuodatinelementti on tukossa, ja tarkista, onko suojakalvo repeytynyt ja vaihdettu.
3. RO-käänteisosmoosikalvosuodatin on tukossa. Huuhtele ensin. Jos huuhtelu ei onnistu, vaihda suodatin.
4. Jos vesiputki on rikki tai putken mutka on tukossa, tarkista putki uudelleen ja asenna se varmistaaksesi tasaisen virtauksen.
5. Vesisäiliössä on ilma- tai vesivuoto, lisää sisäistä ilmanpainetta tai vaihda vesisäiliö.
6. Tarkista, onko putkissa tulppia ja materiaaliteippiä tukossa jokaisessa liitoksessa. Tarkista suodatinelementin liitokset ja tarkista, onko materiaaliteippiä sotkeutunut ja tukossa.
Julkaisun aika: 12. huhtikuuta 2021