Pärast ülipuhta vee pöördosmoosisüsteemi kasutamist, kui seade on mõnda aega töötanud, võib mõnikord töötlusefekt oluliselt väheneda ja seadme kavandatud võimsust ei saavutata. Selle nähtuse põhjuseks on peamiselt seadme töökeskkond, pöördosmoosiseadmete filtreerimismembraanide valik, projekteerimine, paigaldamine ja ehitus, töökorraldus ning toote jõudlus. Järgnevalt tutvustatakse konkreetselt põhjuseid, mis mõjutavad ülipuhta vee seadmete pöördosmoosisüsteemi töötlemisvõimsust.
1. RO membraani jõudlus
Pöördosmoosi seadme membraani saastumisvastane ja hüdrofiilne omadus avaldavad voogule suuremat mõju. Pärast teatud tööperioodi väheneb töötlemisvõimsus. Selle probleemi lahendamiseks tuleb kõigepealt valida sobiv filtermembraan. Näiteks UF-protsessis saab puhastusefekti tagamiseks valida tugevdatud PVDF-membraani, millel on tugev saastumisvastane kaitse ja hea puhastusvõime. MBR-süsteemi puhul on vaja püsivat hüdrofiilset ja keermestamata MBR-membraani sisemise voodriga, et tagada vee tootmine ja vee kvaliteet.
2. Töökeskkond
Kui sisselaskevee temperatuur on madalam kui projekteeritud temperatuur (tavaliselt hooajaliste muutuste tõttu), põhjustab see membraani väljalaskevõime langust; vee kvaliteedi saasteainete tüüpide ja kontsentratsioonide muutused ning veekogu viskoossus põhjustavad samuti membraani oodatust madalama veeläbilaskvuse. Nende probleemide lahendamiseks on vaja membraanisüsteemi projekteerimise alguses arvestada madalaima veetemperatuuri ja veekvaliteedi kõikumisvahemikuga aasta jooksul ning jätta membraani pindala valimisel teatud ohutusvaru.
3. Valiku kujundus
Valitud pöördosmoosimembraani ebapiisav ohutusvaru, membraani tootmisvee voolu ülehindamine jne põhjustavad membraani mittetäitumist kavandatud mahutavusest. Olenemata sellest, kas tegemist on MBR-, UF- või R0-membraaniga, tuleb tagada piisav membraanipind.
4. Paigaldus ja ehitus
Pöördosmoosi seadmete membraanisüsteemi tootmis- ja paigaldusprotsessis tekkiv prahi õigeaegne eemaldamine põhjustab liigse jääkide hulga tekkimist, mis mõjutab membraani veetootmisvõimet, eriti keevitusräbu, teravaid esemeid või niite jne, mis võivad põhjustada membraani niitide ja membraanide purunemist. Tükk võib puruneda. MBR-membraani puhul on vaja enne basseini vette sisenemist lisanditest puhastada; UF- ja RO-süsteemide puhul loputage esmalt esiosa torustikku, käivitage eelfilter ja seejärel sisenege vette.
5. Operatsioonide juhtimine
Kemikaalide, eriti katlakivi inhibiitorite õige lisamine on RO-süsteemi puhul väga oluline. Lisaks on töötingimustest olenevalt vaja membraani toimivuse taastamiseks õigeaegselt loputada või ravimitega pesta.
Põhjus, miks pöördosmoosisüsteem vett ei tooda
Üldiselt ummistub ülipuhta vee seadmete pöördosmoosi membraan kasutamise ajal järk-järgult ja veetootmine väheneb üha. Üldiselt tuleb pöördosmoosi membraan välja vahetada umbes aasta pärast. Kasutamise ajal peavad üldised veepuhastusseadmed reovett välja laskma. Mõned kasutajad võivad näha reovett välja laskmas ja tunda end raiskavana ning võtta meetmeid reovee väljalaske blokeerimiseks või vähendamiseks. Selline käitumine põhjustab otseselt pöördosmoosi membraani efektiivsuse languse. Jõukate puhul on soovitatav reovett reguleerida vastavalt kohalikule vee kvaliteedile ja veepuhastusseadmete tootja soovitustele. Ärge reguleerige reovee väljalasket oma äranägemise järgi.
1. Masin ei väljasta vett, vee sisselaske solenoidventiil on kahjustatud ning puhast vett või reovett pole.
2. Eesmine filtrielement on ummistunud ja vaadake, kas kaitsekile on ära rebitud ja vahetatud.
3. RO pöördosmoosi membraanfiltri element on ummistunud, loputage esmalt, kui loputus ei õnnestu, vahetage filterelement välja.
4. Kui veetoru on katki või torupõlv on ummistunud, kontrollige toru uuesti ja seadistage see sujuva voolu tagamiseks.
5. Veepaagis on õhu- või veeleke, suurendage sisemist õhurõhku või vahetage veepaak välja.
6. Kontrollige, kas igas ühenduskohas on torukorgid ja materjalist teip. Kontrollige filtrielemendi ühenduskohti ja veendu, kas materjalist teip on sassis ja ummistunud.
Postituse aeg: 12. aprill 2021