산업용 NF 멤브레인 및 RO 멤브레인 요소의 적재 및 하역 방법

2025-6-26 장쑤성 HID

머리말

산업용 역삼투(RO) 및 나노여과(NF) 기술은 탁월한 분리 효과로 해수담수화, 하수 처리, 화학 공정, 식음료 산업 등에서 널리 사용되고 있습니다. 시스템의 핵심 구성 요소인 멤브레인 엘리먼트의 정확한 로딩 및 언로딩, 그리고 설치는 분리 효과뿐만 아니라 멤브레인 수명과 시스템 운영 경제성에도 영향을 미칩니다.

 

1. 적재 및 하역 준비

- 구성품을 적재 및 하역하기 전에 다음 항목을 준비하세요.

에스안전 고무 장화, 보호 안경, 고무 장갑, 실리콘 윤활제, 펜치, 깨끗한 천, 글리세린.

- 구성품을 적재 및 하역하기 전 검사 단계:

• 수도관을 확인하세요

상류 물 유입 파이프라인을 주의 깊게 검사하고 먼지, 기름, 금속 파편 등의 이물질을 철저히 제거해야 합니다. 필요한 경우 물 유입 파이프라인과 역삼투압 압력 용기에 화학적 세척 절차를 수행하여 모든 이물질이 완전히 제거되었는지 확인하고 시스템이 정상적으로 작동하도록 해야 합니다.

• 유입수질 검사

유입수의 수질을 엄격히 검사하십시오. 멤브레인 압력 용기에 엘리먼트를 설치하기 전에 전처리 시스템에서 처리된 적격수가 최소 30분 동안 흐르는지 확인하고, 역삼투압 시스템의 유입수 수질을 검사하여 멤브레인 엘리먼트의 유입수 기준을 충족하는지 확인하십시오. 동시에 배관 시스템에 누수가 있는지 확인하십시오.

• 압력 용기 끝판 구조 확인

압력용기의 엔드 플레이트와 추력링을 분해할 때, 여러 제조업체에서 설계한 엔드 플레이트 구조가 다를 수 있으므로 작업 시 해당 구조도를 참조해야 합니다.

• 압력 용기를 철저히 청소하세요

열린 압력 용기를 깨끗이 헹궈 먼지와 침전물을 제거하십시오. 추가 세척이 필요한 경우, 압력 용기 내경을 채울 만큼 큰 걸레를 사용하여 50% 글리세린 용액에 적신 후, 내벽이 깨끗하고 윤활될 때까지 용기 내부로 여러 번 반복해서 헹구십시오.

• 시스템이 정상적으로 동작하는지 확인하세요

구성 요소를 설치하기 전에 시스템을 설치하고 작동하는 데 필요한 모든 부품과 화학 물질이 완벽하고 전처리 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.

• 포장 풀기 전 교체 여부를 확인하세요

시스템을 즉시 가동할 계획인 경우에만 멤브레인 엘리먼트의 포장을 풀고 설치할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우, 멤브레인 엘리먼트는 원래 포장 상태로 밀봉하여 보관해야 합니다.

2. 구성품 분해

시스템 압력 용기의 멤브레인 요소를 분해할 때 두 명의 전문가가 다음 절차를 따라야 합니다.

 

• 먼저, 압력 용기 양쪽 끝의 외부 파이프를 제거하고, 제조사의 지침에 따라 엔드 플레이트를 분해해야 합니다. 분해 과정에서 모든 부품에 번호를 매기고 순서대로 배치해야 합니다.

 

• 다음으로, 압력 용기의 양쪽 끝에서 엔드 플레이트 조립체를 제거합니다.
  마지막으로 분해 과정에서는 압력 용기의 물 유입구 끝부분부터 멤브레인 요소를 하나씩 밀어내야 합니다.

 

• 한 번에 하나의 요소만 밀어낼 수 있습니다. 요소가 압력 용기 밖으로 밀려나오면 요소 손상이나 부상을 방지하기 위해 즉시 잡아야 합니다.

3. 구성 요소 설치

• 멤브레인 요소를 포장 상자에서 조심스럽게 꺼내고 요소에 있는 염수 밀봉 링의 위치와 방향이 올바른지 확인하세요(염수 밀봉 링의 열림 방향은 물 유입 방향을 향해야 합니다).

 

• 염수 밀봉 링이 없는 멤브레인 엘리먼트의 끝부분을 압력 용기의 물 유입구 쪽 끝과 평행하게 밀어 엘리먼트가 압력 용기의 물 유입구 쪽 끝에서 약 10cm 정도 노출되도록 합니다. 엘리먼트는 항상 압력 용기의 물 유입구 쪽 끝에서 설치해야 합니다.

 

• 부품 사이의 연결 내부 조인트를 부품의 중앙 물 생산 튜브에 삽입합니다. 조인트를 설치하기 전에 실리콘 기반 "O"링 윤활제를 조인트의 "O"링에 소량 바르십시오. 윤활제를 바르지 않은 경우, 자격을 갖춘 전처리수를 직접 적셔 주십시오.

 

• 두 번째 멤브레인 엘리먼트를 포장 상자에서 조심스럽게 꺼냅니다. 마찬가지로 엘리먼트의 염수 밀봉 링 위치와 방향이 올바른지 확인합니다. 엘리먼트를 조심스럽게 잡고 첫 번째 엘리먼트의 내부 조인트를 엘리먼트의 중앙 물 생산 파이프에 삽입합니다. 이 때, 연결된 내부 조인트는 엘리먼트의 무게를 견딜 수 없습니다. 두 번째 엘리먼트가 약 10cm 정도 외부로 노출될 때까지 엘리먼트를 압력 용기에 평행하게 밀어 넣습니다.

 

• 모든 요소가 압력 용기에 설치될 때까지 (3)과 (4) 단계를 반복합니다. 농축기 끝으로 옮겨 첫 번째 요소의 물 생산 센터 배관에 요소 내부 접합부를 설치합니다. 요소와 압력 용기의 길이에 따라 단일 압력 용기에 설치할 수 있는 멤브레인 요소의 수가 결정됩니다.

4. 기계를 시작하기 전에 항목을 확인하세요

• 파이프라인, 용기, 계기 및 수도 펌프의 유동 부품을 포함한 모든 장비는 부식 방지 재료로 만들어야 합니다.

 

• 모든 파이프라인과 장비는 설계 압력 요구 사항을 충족해야 합니다.

 

• 모든 파이프라인 및 장비는 설계에 명시된 H 범위(세척 시스템 등)를 충족해야 합니다.

 

• 멀티미디어 필터는 역세척 및 세척을 거쳤으며, 수질은 합격 판정을 받았습니다.

 

• 고압 펌프 상류에 깨끗하고 새로운 안전 필터 요소가 설치되었습니다.

 

• 압력용기를 연결하기 전에 물 유입 파이프와 고압 파이프를 청소하고 플러싱합니다.

 

• 화학물질 투여 지점의 위치가 정확합니다.

 

• 약물 공급 라인에는 적절한 체크 밸브와 사이펀 방지 밸브가 설치되어 있습니다.

 

• 투여수 유입 파이프라인에서는 적절한 혼합 조치가 취해집니다.

 

• 약물 추가 상자에 표시된 약물과 농도는 정확합니다.

 

• 투여량 측정 펌프가 멈추면 역삼투압 및 나노여과 장치를 끌 수 있습니다.

 

• 역삼투압 장치와 나노여과가 중단되면 투여량 계량 펌프도 중단될 수 있습니다.

 

• 염소와 같은 산화제를 사용하는 경우, 멤브레인 시스템으로 유입되는 물 속의 염소가 완전히 제거되도록 조치를 취해야 합니다.

 

• 전처리, 역삼투압, 나노여과 시스템을 효과적으로 작동하고 모니터링할 수 있는 측정 장비를 설치할 계획입니다.

 

• 계획에 나열된 기기는 설치되었으며 제대로 작동하고 있습니다.

 

• 계측기가 교정되었는지 확인하세요.

 

• 압력 안전 방출 밸브가 설치되고 정확하게 설정됩니다.

5. 특별사항 및 주의사항

전처리 시스템 잔류물			헹굼 단계			설치하다
석영모래/활성탄			석영 모래와 활성탄은 반드시 교체하고 깨끗이 헹구어 주십시오. 멤브레인 엘리먼트는 물 생산 후 24시간 후에 교체해 주십시오.			멤브레인 요소는 멤브레인 하우징의 물 유입 측에서 설치되며, 농축수 밀봉 링이 없는 측을 먼저 멤브레인 하우징에 밀어 넣습니다.
(1) 습식 멤브레인 요소에 대한 선호 윤활제는 글리세롤(프로필렌 글리콜)이며, 이는 분석적으로 순수하거나 화학적으로 순수해야 합니다. (2) 성분이 불분명하거나 순도가 부족한 윤활제는 막오염 및 막힘을 쉽게 일으킬 수 있으므로 사용하지 마십시오. (3) 글리세린이 없으면 물로 적셔주시면 됩니다. (4)   * 커넥터에 윤활유를 바르는 데 바셀린이나 양이온 세제를 사용하지 마십시오. *
멤브레인 유형		저압 세척 시간		고압 세척 시간	플러싱 압력(바)		플러싱 유량(m3/h)
마른		≥6시간		1박 동안 담가두세요. 플러싱 ≥ 2시간	2-4바		4인치: 0.6-3.0 8인치: 2.4-12.0
젖은		≥30분		플러싱 ≥ 2시간	2-4바		4인치: 0.6-3.0 8인치: 2.4-12.0
1.	저압 세척 시에는 스케일 방지제를 첨가하지 않습니다. 세척 과정에서 생성된 물과 농축된 물은 모두 배출해야 합니다.
2.	2단계 시스템 디버깅에 대한 참고 사항: 2단계 시스템을 처음 가동할 때는 1단계 RO 시스템을 최소 24시간 동안 연속 가동해야 1단계에서 생성된 물을 2단계 시스템에 공급할 수 있습니다. 그렇지 않으면 2단계 멤브레인이 오염되어 물 생산량이 감소할 수 있습니다.
3.	역삼투압 설치 및 시운전 시에는 수격 현상과 역압 사고를 피하고, 배기 및 역압 방지 설정을 잘 수행해야 합니다.
사용 조건 및 관련 규정은 지역 및 시기에 따라 다를 수 있으므로, 사용자는 본 문서에 포함된 제품 및 제품 정보가 자신의 사용에 적합한지, 그리고 사용자의 작업장 및 제품 취급 방식이 관련 법률 및 기타 정부 규정을 준수하는지 여부를 판단할 책임이 있습니다. 설계 및 사용에 있어 부주의한 경우 품질 보증의 효력이 상실되고 포기되는 것으로 간주됩니다. 설치, 시운전 및 운영을 원활하게 완료하려면 위의 사항을 숙지하는 것이 좋습니다.

6. 특수 시스템 시동 - RO 멤브레인 요소의 열 소독

새로운 열 소독 소자의 경우, 뜨거운 물과 접촉하기 전에 성능을 미리 조정해야 합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

 

• 저압, 저수량 조건에서는 적절한 유입수를 사용하여(막 사전 설정 기간 동안 적격 유입수에는 잔류 가스, 스케일 및 파울링이 없어야 함. RO 생산수를 사용하는 것이 가장 좋으며, 전처리된 적격 생산수도 사용 가능) 열소독 막 소자를 플러싱합니다.

 

• 막 유입수와 생성수 사이의 막간 압력 차이가 1.7bar(25psi)를 초과하지 않고, 최대 유입수 압력이 3bar(43.5psi)를 초과하지 않는 저압 환경에서는 45°C 이하의 온도를 가진 온수를 순환 처리에 사용합니다.

 

• 온도가 80°C에 도달할 때까지 계속해서 시스템에 뜨거운 물을 넣습니다.

 

• 수온이 45°C를 초과하면 막 양쪽의 막 압력 차이는 1.7bar(25psi) 이하로 유지되어야 합니다.

 

• 위의 온도 조건 하에서 시스템은 60~90분 동안 따뜻하게 유지됩니다.

 

• 시스템이 자연적으로 45°C 이하로 식도록 합니다.

 

• 멤브레인 유입수와 제품수 사이의 막간 압력 차이가 1.7bar(25psi)를 초과하지 않고, 최대 유입수 압력이 3bar(43.5psi)를 초과하지 않는 저압 환경에서는 자격을 갖춘 유입수를 사용하여 요소를 플러싱합니다.

 

• 멤브레인 사전 세팅 기간 동안에는 잔류 가스, 스케일링 또는 파울링이 없는 자격을 갖춘 공급수를 사용해야 합니다. RO 처리된 물이 선호되지만, 테스트를 통과한 전처리된 생산수도 사용할 수 있습니다.

 

멤브레인 요소가 45°C 이하로 식은 후에 이 단계를 수행해야 합니다.