산업용 역삼투막 구성 요소 사용 시 발생하는 일반적인 문제
1. 물 유량 감쇠
이유: 막 오염, 유기물, 무기물, 부유 고형물, 미생물 및 기타 수원 오염 물질은 점차 막 표면에 쌓여 막 오염 층을 형성합니다. 스케일링 문제, 물 속의 경도 이온이 막 표면의 다른 이온과 반응하여 침전물을 형성합니다. 막 노화, 사용 시간이 증가함에 따라 막 재료가 어느 정도 노화됩니다. 부적절한 작동 조건, 예를 들어 지나치게 높은 유입 압력, 지나치게 낮은 유입 유량 또는 지나치게 높은 유입 온도. 불완전한 세척으로 인해 오염 물질이 완전히 제거되지 않아 오염 물질이 다시 막 표면에 쌓일 수 있습니다.
판단 방법: 역삼투압 시스템의 생산량과 수질을 정기적으로 모니터링하고, 운전 중 초기 유량과 현재 유량을 비교하십시오. 시스템 압력 변화 및 유량 감소를 모니터링할 경우, 시스템은 원래 유량을 유지하기 위해 더 높은 압력이 필요할 수 있습니다. 멤브레인 요소의 유량 감소는 일반적으로 염 제거율 감소를 동반합니다. 시험 중 염 제거율이 설계값보다 낮은 것으로 확인되면 유량 감소의 신호일 수 있습니다.
대응 조치: 정기적으로 멤브레인 구성 요소를 세척하고 오염 유형에 따라 역세척에 적합한 세척제를 선택합니다. 멤브레인 시스템의 작동 조건이 권장 범위 내에 있는지 확인하고 과도한 유입 압력과 온도를 피하며 안정적인 유입 유량을 보장합니다. 침전, 여과, 연수 및 철 제거와 같은 고급 전처리 기술을 채택하여 물 속의 오염 물질 부하를 줄입니다. 여러 번의 세척 주기를 거친 후에도 멤브레인의 물 유량이 효과적으로 회복되지 않고 멤브레인 재료에 노화 또는 손상 징후가 있는 경우 멤브레인 요소를 교체하는 것을 고려할 수 있습니다.
2.스케일링 현상
이유: 수질이 충분히 분석되지 않아 시스템 설계가 불합리합니다. 스케일 방지제를 부적절하게 사용하거나 투여량이 부족합니다. 수질이 변화하여 시스템 운영 매개변수가 적시에 조정되지 않았습니다.
대응 가이드: 시스템 설계에 앞서 수질에 대한 포괄적인 분석을 실시합니다. 투여를 위해 효과적인 스케일 억제제/분산제를 선택합니다. 수질이 변하면 적시에 시스템 운영 매개변수를 조정합니다. 전처리 과정에서 스케일링을 유발하는 이온을 제거하거나 줄입니다.
3. 산화 현상
이유: 멤브레인 시스템의 유입수에 과도한 잔류 염소나 기타 산화 물질이 있습니다.
대응 가이드: 유입수 중 잔류염소가 0.1ppm 이하가 되도록 환원제를 첨가하는 등의 조치를 취한다. 산화성 물질이 멤브레인 소자 RO 시스템으로 유입되지 않도록 실시간 모니터링을 위한 ORP/잔류염소 계측기를 시스템에 설치한다.
4.망원경 현상
이유: 설치 또는 분해 시 요구 사항을 따르지 않아 역삼투 멤브레인 간의 상대적 정렬 오류가 발생했습니다. 멤브레인 쉘의 강성과 강도가 부족하여 가압 작동 중에 변형이 발생했습니다. 고압 펌프를 시동할 때 시스템의 유입 압력이 너무 빨리 상승했습니다.
대응 가이드: 운영 데이터의 기록 및 분석을 강화하십시오. 데이터 표준화 후 압력차가 초기값의 15%를 초과하는 경우, 적시에 화학 세척을 실시하고 최대 허용 압력차를 초과하지 않도록 주의해야 합니다. 심각한 텔레스코픽 현상이 발생하면 손상된 멤브레인 부품을 교체하고 압력차가 기준을 초과하는 원인을 조사해야 합니다.
5. 농도분극 현상
이유: 역삼투 공정에서는 물이 막을 통과하는 지속적인 흐름으로 인해 막 표면 근처의 염수와 유입 염수 사이에 농도 차이가 발생합니다. 막 표면의 용액 농도는 비교적 높으며, 많은 양의 물이 막 표면을 통과함에 따라 농도가 크게 증가하여 과포화 용액을 형성합니다. 일부 염은 천천히 결정을 침전시킵니다.
대응 가이드: 농축수의 유량을 증가시키고, 막 표면의 전단력을 증가시킨다. 회수율과 시스템 평균 유량을 제어한다.
6. 압축 현상
이유: 높은 유입 압력, 고온, 수격 현상. 역삼투압 시스템에 공기가 유입되면 고압 펌프가 작동하기 시작합니다. 고압 펌프의 압력이 너무 빠르게 상승하면 RO 멤브레인에 강한 충격력이 가해져 수격 현상이 발생하고 역삼투압 멤브레인이 쉽게 손상될 수 있습니다.
대응 가이드: 멤브레인 요소가 압축된 후에는 손상된 멤브레인 요소를 교체해야 합니다. 설계 요구 사항 내에서 멤브레인 요소의 작동 압력과 온도를 제어합니다.
7.막 표면 손상
이유: 유입수에 포함된 입자상 물질이 RO 시스템으로 유입되어 멤브레인 표면에 긁힘이 발생합니다. 스케일링 물질로 인한 긁힘. 수격 현상. 화학 물질로 인해 멤브레인 표면이 손상될 수 있습니다.
대응 가이드: 물 속의 단단한 입자가 멤브레인 요소로 유입되는 것을 방지하기 위해 보안 필터 엘리먼트를 적시에 교체하십시오. 오염된 멤브레인 구성 요소를 세척할 때는 과도한 유량 세척으로 인한 손상을 방지하기 위해 초기 유량을 최소화해야 합니다. 수격 현상을 방지하기 위해 고압 펌프를 시동하기 전에 저압 배기를 실시하고, 고압 펌프의 압력 상승 속도가 너무 빠르지 않도록 해야 합니다. 고압 펌프 시동에는 가변 주파수, 소프트 스타트 또는 전기식 완속 개방 밸브를 사용해야 합니다. 호환되지 않는 화학 물질이 멤브레인 시스템으로 유입되는 것을 방지하십시오.