Teollisuuden NF-kalvojen ja RO-kalvoelementtien lastaus- ja purkumenetelmät

26.6.2025 Jiangsu HID

Esipuhe

Teollisia käänteisosmoosi- (RO) ja nanofiltraatio- (NF) teknologioita käytetään laajalti meriveden suolanpoistossa, jäteveden käsittelyssä, kemiallisissa prosesseissa, elintarvike- ja juomateollisuudessa jne. niiden erinomaisten erotusominaisuuksien ansiosta. Järjestelmän ydinosina kalvoelementtien oikea lastaus, purku ja asennus eivät liity ainoastaan erotusvaikutukseen, vaan ne vaikuttavat myös kalvon käyttöikään ja järjestelmän toimintatalouteen.

 

1. Kuormauksen ja purkamisen valmistelu

- Valmistele seuraavat tarvikkeet ennen komponenttien lastaamista ja purkamista:

Sturvakumisaappaat, suojalasit, kumikäsineet, silikonivoiteluaine, pihdit, puhdas liina, glyseriini.

- Tarkastusvaiheet ennen komponenttien lastaamista ja purkamista:

• Tarkista vesiputket

Tarkasta huolellisesti ylävirran veden tuloputki ja poista perusteellisesti vieraat aineet, kuten pöly, rasva, metallijätteet jne. Tarvittaessa veden tuloputki ja käänteisosmoosipaineastia on puhdistettava kemiallisesti sen varmistamiseksi, että kaikki vieraat aineet on poistettu kokonaan järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi.

• Tuloveden laadun tarkastus

Tarkista tarkasti tulevan veden laatu. Ennen elementtien asentamista kalvopaineastiaan varmista, että esikäsittelyjärjestelmän käsittelemä pätevä vesi virtaa vähintään 30 minuuttia, ja testaa käänteisosmoosijärjestelmän tulevan veden laatu varmistaaksesi, että se täyttää kalvoelementtien veden tulostandardit. Tarkista samalla, onko putkistossa vuotoja.

• Tarkista paineastian päätylevyn rakenne

Paineastian päätylevyä ja työntörengasta purettaessa on huomattava, että eri valmistajien suunnittelemat päätylevyrakenteet voivat vaihdella, joten purun aikana on syytä viitata vastaaviin rakennekaavioihin.

• Puhdista paineastia huolellisesti

Huuhtele avattu paineastia huolellisesti pölyn ja saostuman poistamiseksi. Jos lisäpuhdistusta tarvitaan, ota moppi, joka on riittävän suuri täyttämään paineastian sisähalkaisijan, kastele se 50-prosenttiseen glyseriiniliuokseen ja vedä sitä toistuvasti astian sisään useita kertoja, kunnes sisäseinä on puhdas ja voideltu.

• Tarkista, toimiiko järjestelmä normaalisti

Ennen komponenttien asentamista on varmistettava, että kaikki järjestelmän asennukseen ja käyttöönottoon tarvittavat osat ja kemikaalit ovat täydellisiä ja että esikäsittelyjärjestelmä toimii normaalisti.

• Vahvista vaihto ennen pakkauksesta purkamista

Voit purkaa kalvoelementin pakkauksesta ja asentaa sen vasta, kun aiot käynnistää järjestelmän välittömästi. Muussa tapauksessa kalvoelementti tulee säilyttää alkuperäispakkauksessaan sinetöitynä.

2. Osien purkaminen

Järjestelmän paineastian kalvoelementtiä purettaessa kahden ammattilaisen on noudatettava seuraavia ohjeita:

 

• Ensin on irrotettava paineastian molemmista päistä ulkoiset putket ja purettava päätylevyt valmistajan ohjeiden mukaisesti. Purkamisen aikana kaikki osat on numeroitava ja asetettava järjestykseen.

 

• Irrota seuraavaksi päätylevykokoonpanot paineastian molemmista päistä.
  Lopuksi purkamisen aikana kalvoelementit on työnnettävä ulos yksi kerrallaan alkaen paineastian veden tulopäästä.

 

• Vain yksi elementti saa työntää ulos paineastiasta kerrallaan. Kun elementti työnnetään ulos paineastiasta, se on otettava välittömästi kiinni elementin vaurioitumisen tai henkilövahinkojen välttämiseksi.

3. Asenna komponentit

• Poista kalvoelementti varovasti pakkauslaatikosta ja tarkista, että suolaliuoksen tiivisterenkaan asento ja suunta elementissä ovat oikeat (suolaliuoksen tiivisterenkaan avautumissuunnan on oltava veden tulosuuntaan päin).

 

• Työnnä kalvoelementin päätä ilman suolaliuostiivisterengasta paineastian veden tuloaukon pään suuntaisesti, kunnes elementti on noin 10 cm paineastian veden tuloaukon pään ulkopuolella. Huomaa, että elementti on aina asennettava paineastian veden tuloaukon päästä.

 

• Aseta komponenttien välinen sisäliitos komponentin keskimmäiseen vedentuotantoputkeen. Ennen liitoksen asentamista levitä pieni määrä silikonipohjaista O-rengasvoiteluainetta liitoksen O-renkaaseen. Jos ei, kostuta se suoraan pätevällä esikäsitellyllä vedellä.

 

• Ota toinen kalvoelementti varovasti pakkauslaatikosta. Tarkista samalla tavalla, että suolaliuostiivisteen renkaan asento ja suunta elementissä ovat oikeat. Pidä elementistä varovasti kiinni ja työnnä ensimmäisen elementin sisäinen liitos elementin keskimmäiseen vedentuotantoputkeen. Tällöin sisäinen liitos ei kestä elementin painoa. Työnnä elementti paineastiaan rinnakkain, kunnes toinen elementti on noin 10 cm ulkona.

 

• Toista vaiheet (3) ja (4), kunnes kaikki elementit on asennettu paineastiaan. Siirrä tiivistepäähän ja asenna elementin sisäinen liitos ensimmäisen elementin vedentuotannon keskiputkeen. Elementin ja paineastian pituus määrää yhteen paineastiaan asennettavien kalvoelementtien määrän.

4. Tarkista kohdat ennen koneen käynnistämistä

• Kaikkien laitteiden, mukaan lukien putkistot, säiliöt, instrumentit ja vesipumppujen läpivirtausosat, on oltava valmistettu korroosionkestävistä materiaaleista.

 

• Kaikkien putkistojen ja laitteiden on täytettävä suunnittelupaineen vaatimukset.

 

• Kaikkien putkistojen ja laitteiden (kuten puhdistusjärjestelmän) on täytettävä suunnittelussa määritellyt H-arvot.

 

• Monimediasuodatin huuhdellaan ja puhdistetaan vastavirtaan, ja veden laatu on luokiteltu.

 

• Korkeapainepumpun ylävirtaan on asennettu uusi puhdas varosuodatinelementti.

 

• Ennen paineastian liittämistä veden tuloputki ja korkeapaineputki on puhdistettu ja huuhdeltu.

 

• Kemikaalien annostelupisteen sijainti on tarkka.

 

• Lääkeannostelulinjoihin on asennettu asianmukaiset takaiskuventtiilit ja takaiskuventtiilit.

 

• Annosteluveden tuloputkessa on suoritettava asianmukaiset sekoitustoimenpiteet.

 

• Lääkkeet ja niiden pitoisuudet lääkeainelisäysruudussa ovat oikein.

 

• Kun annostelupumppu pysähtyy, käänteisosmoosi- ja nanosuodatuslaitteet voidaan sammuttaa.

 

• Kun käänteisosmoosilaite ja nanosuodatus sammutetaan, annostelupumppu voidaan sammuttaa

 

• Jos käytetään hapettimia, kuten klooria, on ryhdyttävä toimenpiteisiin sen varmistamiseksi, että kloori poistuu kokonaan kalvojärjestelmään tulevasta vedestä.

 

• Suunnitelmissa on asentaa mittauslaitteita, jotka pystyvät tehokkaasti käyttämään ja valvomaan esikäsittely-, käänteisosmoosi- ja nanosuodatusjärjestelmiä.

 

• Suunnitelmassa luetellut laitteet on asennettu ja ne toimivat oikein.

 

• Varmista, että laite on kalibroitu.

 

• Paineenalennusventtiili on asennettu ja säädetty tarkasti.

5. Erityisasiat ja varotoimet

Esikäsittelyjärjestelmän jäänteet			Huuhtele vaiheet			Asentaa
Kvartsihiekka/aktiivihiili			Muista vaihtaa kvartsihiekka ja aktiivihiili ja huuhdella huolellisesti. Vaihda kalvoelementti 24 tunnin vedentuotannon jälkeen.			Kalvoelementti asennetaan kalvokotelon veden tulopuolelta, ja ensin kalvokoteloon työnnetään se puoli, jossa ei ole tiivistettyä vesitiivisterengasta.
(1) Märkäkalvoelementtien ensisijainen voiteluaine on glyseroli (propyleeniglykoli), jonka tulee olla analyyttisesti tai kemiallisesti puhdasta; (2) Tuntemattomien ainesosien tai riittämättömän puhtauden omaavat voiteluaineet voivat helposti aiheuttaa kalvojen likaantumista ja tukkeutumista, joten älä käytä niitä; (3) Jos sinulla ei ole glyseriiniä, kostuta se vedellä. (4)   * Älä käytä vaseliinia tai kationista pesuainetta liittimien voiteluun. *
Kalvotyyppi		Huuhteluaika matalalla paineella		Korkeapainepesun aika	Huuhtelupaine (bar)		Huuhteluvirtaus (m³/h)
Kuiva		≥6 tuntia		Liota 1 yö. Punastuminen ≥ 2 tuntia	2–4 baaria		4 tuumaa: 0,6–3,0 8 tuumaa: 2,4–12,0
Märkä		≥30 minuuttia		Punastuminen ≥ 2 tuntia	2–4 baaria		4 tuumaa: 0,6–3,0 8 tuumaa: 2,4–12,0
1.	Matalapainehuuhtelun aikana ei lisätä kalkinpoistoainetta; kaikki huuhtelun aikana tuotettu vesi ja tiivistetty vesi on poistettava.
2.	Huomautuksia kaksitasoisen järjestelmän virheenkorjauksesta: Kun kaksivaiheinen järjestelmä käynnistetään ensimmäistä kertaa, ensimmäisen vaiheen käänteisosmoosijärjestelmän on oltava käynnissä jatkuvasti vähintään 24 tuntia, ennen kuin ensimmäisen vaiheen tuottama vesi voidaan syöttää toisen vaiheen järjestelmään. Muuten toisen vaiheen kalvo voi saastua ja vedentuotanto voi laskea.
3.	Käänteisosmoosin asennuksen ja käyttöönoton tulisi myös välttää vesivasaroita ja vastapaineonnettomuuksia sekä tehdä hyvät asetukset pakokaasujen ja vastapaineen estolla.
Koska käyttöolosuhteet ja sovellettavat määräykset voivat vaihdella paikasta toiseen ja ajoittain, käyttäjän vastuulla on selvittää, soveltuvatko tässä asiakirjassa mainitut tuotteet ja tuotetiedot heidän käyttöönsä ja ovatko heidän työpaikkansa ja tapansa käsitellä tuotteita sovellettavien lakien ja muiden viranomaismääräysten mukaisia. Kaikki huolimaton suunnittelu ja käyttö katsotaan laadunvarmistuksen mitätöimiseksi ja hylkäämiseksi. Asennuksen, käyttöönoton ja käytön sujuvan suorittamisen varmistamiseksi on suositeltavaa tutustua yllä oleviin kohtiin.

6. Erikoisjärjestelmän käyttöönotto - RO-kalvoelementtien terminen desinfiointi

Uusien lämpödesinfiointielementtien suorituskyky on säädettävä ennen kuuman veden kanssa kosketuksiin joutumista. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:

 

• Alhaisen paineen ja veden virtauksen olosuhteissa käytä sopivaa sisäänvirtausvettä (kalvon esiasetuksen aikana pätevän sisäänvirtausveden on oltava vapaa jäännöskaasusta, kalkista ja likaantumisesta. On parasta käyttää käänteisosmoosimenetelmällä tuotettua vettä, ja myös esikäsiteltyä pätevää tuotettua vettä voidaan käyttää) lämpödesinfiointikalvon huuhteluun.

 

• Matalapaineisessa ympäristössä, jossa kalvon läpi tulevan veden ja tuoteveden välinen paine-ero ei ylitä 1,7 baaria (25 psi) ja suurin tuloveden paine ei ylitä 3 baaria (43,5 psi), kiertovesikäsittelyyn käytetään lämmintä vettä, jonka lämpötila on enintään 45 °C.

 

• Jatka kuuman veden lisäämistä järjestelmään, kunnes lämpötila saavuttaa 80 °C.

 

• Kun veden lämpötila ylittää 45 °C, kalvon molemmin puolin olevan kalvon läpäisevän paine-eron tulee olla alle 1,7 baaria (25 psi).

 

• Yllä mainituissa lämpötilaolosuhteissa järjestelmää pidetään lämpimänä 60–90 minuuttia.

 

• Anna järjestelmän jäähtyä luonnollisesti alle 45 °C:een.

 

• Matalapaineisessa ympäristössä, jossa kalvon läpi tulevan veden ja tuoteveden välinen paine-ero ei ylitä 1,7 baaria (25 psi) ja suurin tuloveden paine ei ylitä 3 baaria (43,5 psi), käytä elementin huuhteluun pätevää tulovettä.

 

• Kalvon esiasetusvaiheen aikana on käytettävä pätevää syöttövettä, joka ei sisällä jäännöskaasua, kattilakiven kertymistä tai likaantumista. RO-tuotettua vettä suositellaan, mutta myös esikäsiteltyä, testin läpäissyttä tuotettua vettä voidaan käyttää.

 

Muista suorittaa tämä vaihe, kun kalvoelementti on jäähtynyt alle 45 °C:een.