রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেন ব্যর্থ হলে কীভাবে সমস্যা সমাধান করবেন?

১।প্রথমে ৩টি কাজ করুন: "মিথ্যা দোষ" দূর করুন।

প্রথমে ক্যালিব্রেট করুন

• চাপ পরিমাপক যন্ত্র, প্রবাহ মিটার এবং পরিবাহিতা মিটার প্রায়শই "মিথ্যা" বলে: উদাহরণস্বরূপ, প্রবাহ মিটার আটকে থাকে, যা জল উৎপাদন হ্রাসকে ভুল অনুমান করবে; যদি চাপ পরিমাপক যন্ত্রটি ভুল হয়, তাহলে এটি অস্বাভাবিক চাপ বলে ভুল হতে পারে।
• সহজ ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি: খাঁড়ি জল / ঘনীভূত জলের চাপ তুলনা করার জন্য একটি অতিরিক্ত চাপ পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করুন; নির্ভরযোগ্য তথ্য নিশ্চিত করতে একটি আদর্শ দ্রবণ (যেমন 100μS/cm) দিয়ে পরিবাহিতা মিটার ক্যালিব্রেট করুন।

"অস্বাভাবিক সূচনা বিন্দু" খুঁজে পেতে ঐতিহাসিক তথ্যগুলি দেখুন।

• গত ১-৩ মাসের চলমান রেকর্ডগুলি বের করে ফেলুন (যদি আপনি এটি রেকর্ড না করেন, তাহলে পরের বার আপনাকে অবশ্যই এটি মনে রাখতে হবে!)। ), ব্যর্থতার আগে এবং পরে মূল তথ্য তুলনা করুন:
• জল উৎপাদন কমে গেছে? চাপ কি একই সাথে বৃদ্ধি পাচ্ছে?
• পানির মান খারাপ? প্রবাহিত পানির অবশিষ্ট ক্লোরিন এবং ঘোলাটেভাব কি হঠাৎ করেই মান ছাড়িয়ে গেছে?
• তথ্য তুলনা আপনাকে পরিধি সংকুচিত করতে সাহায্য করতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, "কম জল উৎপাদন + চাপ বৃদ্ধি" সম্ভবত দূষণ, এবং "কম জল উৎপাদন + উচ্চ অবশিষ্ট ক্লোরিন" ঝিল্লি জারিত হতে পারে।

"উৎস সমস্যা" দূর করতে প্রবাহিত পানির গুণমান পরিমাপ করুন।

• জলের প্রবেশপথ হল ঝিল্লির "রেশন", এবং নিম্নমানের জল সরাসরি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, 3টি বিষয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:
• ঘোলাটেভাব: >1NTU = প্রিট্রিটমেন্ট ব্যর্থতা (যেমন ফিল্টার ব্যাকওয়াশ);
• অবশিষ্ট ক্লোরিন: >0.1mg/L = ঝিল্লিটি জারিত করা উচিত (সক্রিয় কার্বন প্রতিস্থাপন করা উচিত);
• কঠোরতা / সিলিকনের পরিমাণ: খুব বেশি হলে তা পরিমাপ করা সহজ, এবং ফলো-আপ তদন্তের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা উচিত।
• টিপস: অণুজীব পরিমাপ করার জন্য "স্মিয়ারিং পদ্ধতি" ব্যবহার করুন, এবং ব্যাকটেরিয়ার হঠাৎ বিস্ফোরণের ফলে ঝিল্লিটি "আঘাত" করবে।

২।৩টি প্রধান ত্রুটির পরিস্থিতি, ধাপে ধাপে তদন্ত (সমাধানের ধারণা সহ)

দৃশ্যপট ১: জলের উৎপাদনে উল্লেখযোগ্য হ্রাস (১০% এর বেশি হ্রাসের বিষয়ে সতর্ক থাকুন)। প্রথমে "নন-মেমব্রেন সমস্যা"টি দেখা যাক: প্যারামিটারটি কি লাইনের বাইরে?

• খাঁড়ি জলের তাপমাত্রা কম?

প্রতি ১° এর জন্যতাপমাত্রা কমে গেলে, পানির উৎপাদন ২-৩% কমে যায়! উদাহরণস্বরূপ, যদি শীতকালে ভূগর্ভস্থ জল ঠান্ডা থাকে, তাহলে দ্রুত গরম করার যন্ত্রটি চালু করুন, এটিকে ২০-২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ফিরিয়ে আনুন।°C (ঝিল্লির সর্বোত্তম তাপমাত্রা) পরিমাপ করুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে জলের পরিমাণ পুনরুদ্ধার হয়েছে কিনা।

• যথেষ্ট চাপ নেই?

যদি ইনলেট জলের চাপ 1.0MPa এর কম হয় (মেমব্রেন মডেলটি দেখুন, কিছু 1.5MPa), উচ্চ-চাপ পাম্প পরীক্ষা করুন: কারেন্ট কি স্বাভাবিক? আমদানি ভালভ কি সম্পূর্ণরূপে খোলা আছে? যদি প্রিট্রিটমেন্ট ফিল্টারের চাপের পার্থক্য 0.1MPa এর বেশি হয়, তাহলে এটি ব্যাকওয়াশ করা উচিত, এবং এটি ব্লক করা থাকলে চাপ বাড়বে না।

• পুনর্ব্যবহারের হার কি খুব বেশি?

পুনরুদ্ধারের হার নকশার মানকে ১০% এরও বেশি ছাড়িয়ে গেছে, ঘনীভূত জলের ঘনত্ব খুব বেশি, এবং ঝিল্লি "জলের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না"। পুনরুদ্ধারের হার কমাতে পুরু জল স্রাব ভালভ সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে জলের পরিমাণ দেখুন।

• "ঝিল্লি নিজেই" আবার পরীক্ষা করুন: এটি কি ব্লক বা ভাঙা?
• ধাপ ১: "ইনরাশ - ঘনীভূত জলচাপের পার্থক্য" পরীক্ষা করুন।
  স্বাভাবিক চাপের পার্থক্য ডিফারেনশিয়াল চাপে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি (১-৩ মাস) + জলের গ্রেডিয়েন্ট: কলয়েডাল/জৈব দূষণ (পৃষ্ঠে একটি আঠালো স্তর বা হলুদ-বাদামী জমা আছে কিনা তা দেখার জন্য ১টি প্রান্তের পর্দা অপসারণ করুন)।
• ধাপ ২: দূষণের ধরণ নিশ্চিত করুন
  সন্দেহজনক স্কেলিং (জল গ্রহণের অত্যধিক কঠোরতা): ঘনীভূত জলের কঠোরতা পরিমাপ করুন, অথবা পিকলিং (সাইট্রিক অ্যাসিড ১-৩%) দিয়ে চেষ্টা করুন, যদি এটি ধুয়ে ফেলা যায় তবে এটি স্কেলিং;
  সন্দেহজনক জৈবিক দূষণ: ঝিল্লির পৃষ্ঠের পলিগুলি স্ক্র্যাপ করুন, মাইক্রোস্কোপের নীচে অণুজীব আছে কিনা তা দেখুন এবং প্রথমে সেগুলিকে জীবাণুমুক্ত করুন এবং তারপরে ক্ষারযুক্ত ধুয়ে ফেলুন।
• ধাপ ৩: ফিল্মের কোনও শারীরিক ক্ষতি হয়েছে কিনা তা দেখুন। দূষণ এবং প্যারামিটার সমস্যা দূর করার পরে, ফিল্মের খোসাটি সরিয়ে ফেলুন এবং পরীক্ষা করুন:
  সিলিং রিং: বার্ধক্য এবং বিকৃতি ঘনীভূত জল চ্যানেলিংয়ে নেতৃত্ব দেবে, পরোক্ষভাবে জলের পরিমাণকে প্রভাবিত করবে, একটি নতুন সিলিং রিংয়ে পরিবর্তন করার চেষ্টা করুন;
  ডায়াফ্রাম: বলিরেখা এবং ছিঁড়ে যায় (যেমন উচ্চ-চাপের পাম্পের চাপ খুব দ্রুত), এবং ঝিল্লির উপাদানগুলি কেবল প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, অন্য কোনও উপায় নেই।

দৃশ্যপট ২: উৎপাদিত পানির নিম্নমানের (উচ্চ পরিবাহিতা / টিডিএস)

• ঝিল্লি উপাদান সীল কি ভাঙা?

ঝিল্লির উভয় প্রান্তে "কেন্দ্রীয় টিউব সিলিং রিং" পুরানো এবং ভুলভাবে সারিবদ্ধ, এবং ঘনীভূত জল কেন্দ্রীয় টিউব থেকে উৎপাদন জলে প্রবাহিত হবে। যখন ফিল্মটি সরানো হয়, তখন রাবার রিংটি ফাটল এবং বিকৃত হয়ে যায় এবং এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।

• ঝিল্লির খোসার শেষ ক্যাপটি কি লিক হচ্ছে?

শেষ ক্যাপের সিমে সাবান পানি লাগান, যদি বুদবুদ থাকে, তাহলে এটি ফুটো হয়ে যাবে! ও-রিংটি প্রতিস্থাপন করুন, বল্টুটি সমানভাবে শক্ত করুন, এটিকে বাঁকাভাবে মোচড় দেবেন না।

✨ টিপস: একক ঝিল্লি তদন্ত পদ্ধতি
যদি একাধিক ঝিল্লি ধারাবাহিকভাবে সংযুক্ত থাকে, তাহলে প্রতিটি ঝিল্লি পৃথকভাবে পরীক্ষা ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পরিবাহিতা স্ট্যান্ডার্ড ওয়াটার ইনলেটের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়।

• "মেমব্রেন পারফরম্যান্স" আবার পরীক্ষা করুন: এটি কি কমছে?
• ধীরে ধীরে অবনতি (১-৩ মাস): সম্ভবত দূষণ

জৈব দূষণ (যেমন, হিউমিক অ্যাসিড) ঝিল্লির পৃষ্ঠকে ঢেকে দেবে, ধারণের হার হ্রাস করবে এবং ক্ষারীয় ধোয়া (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড 0.5-1%) + সার্ফ্যাক্ট্যান্ট দিয়ে ধুয়ে ফেলবে;
বায়োফিল্মটি ঝিল্লির গঠন ধ্বংস করবে, প্রথমে জীবাণুমুক্ত করবে (সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট ৫০-১০০ মিলিগ্রাম/লিটার ভিজিয়ে), এবং তারপর ক্ষারীয় ধোয়া।

• হঠাৎ অবনতি (১-২ দিন): "ঝিল্লি জারণ" সম্পর্কে সতর্ক থাকুন।

যদি প্রবাহিত জলে অবশিষ্ট ক্লোরিনের পরিমাণ ০.১ মিলিগ্রাম/লিটারের চেয়ে বেশি পরিমাপ করা হয়, তাহলে ঝিল্লির "কঙ্কাল" (সুগন্ধযুক্ত পলিঅ্যামাইড) ব্যাহত হবে এবং ধারণের হার স্থায়ীভাবে হ্রাস পাবে! এই ক্ষেত্রে, আপনি কেবল ফিল্মটি পরিবর্তন করতে পারেন, এবং পরের বার আপনাকে অবশিষ্ট ক্লোরিনের উপর নজর রাখতে হবে। অবশেষে, "প্রিট্রিটমেন্ট" পরীক্ষা করুন: এটি কি দূষণকারী পদার্থগুলিকে ব্লক করছে না?

• প্রিট্রিটমেন্ট হল "প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন" যা ফিল্মে সরাসরি দূষণকারী পদার্থ প্রয়োগ করলে ব্যর্থ হয়:
• মাল্টি-মিডিয়া ফিল্টার: ব্যাকওয়াশিং ছাড়াই চাপের পার্থক্য 0.15MPa ছাড়িয়ে যায়, পলি ফিল্মে প্রবেশ করে;
• সক্রিয় কার্বন ফিল্টার: অর্ধেক বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহৃত, অবশিষ্ট ক্লোরিন অনুপ্রবেশ, অক্সাইড ফিল্ম;
• নির্ভুল ফিল্টার: ফিল্টার উপাদানটি 3-6 মাসের বেশি সময় ধরে পরিবর্তন করা হয় না এবং কণাগুলি ঝিল্লিটিকে ব্লক করে।
• সমাধান: ব্যাকওয়াশ ব্যাকওয়াশ করুন, রিপ্লেসমেন্টটি প্রতিস্থাপন করুন, প্রিট্রিটমেন্টটি মেরামত করুন এবং তারপর পানির গুণমান দেখুন।

দৃশ্যপট ৩: অস্বাভাবিক অপারেটিং চাপ (হঠাৎ বৃদ্ধি / হঠাৎ হ্রাস)

• কনসেনট্রেট পাইপ কি ব্লক হয়ে গেছে?

ঘনীভূত জল নিষ্কাশন ভালভ পরীক্ষা করুন: এটি ম্যানুয়ালি স্যুইচ করার চেষ্টা করুন, এটি কি আটকে আছে? ভিতরের অমেধ্য পরিষ্কার করার জন্য পুরু জল প্রবাহ মিটারটি সরানো হয়, এবং যদি এটি আটকে থাকে, তবে ঘনীভূত জল বেরিয়ে যেতে সক্ষম হবে না এবং চাপ বেড়ে যাবে।

• মেমব্রেন রানার কি ব্লক হয়ে গেছে?

কণা দূষণ ফিল্মের ইনলেট প্রান্তের প্রবাহ চ্যানেলকে অবরুদ্ধ করবে, যদি ইনলেট প্রান্তে কণা পদার্থ জমে থাকে, তাহলে 0.3MPa এর নিচে উচ্চ-চাপের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, খুব বেশি চাপ ব্যবহার করবেন না, এটি ফিল্মটি ধুয়ে ফেলবে।

• পানির প্রবেশপথের লিক?

জলের ইনলেট পাইপ, উচ্চ-চাপের পাম্প ফ্ল্যাঞ্জ পরীক্ষা করুন: কোন ফুটো আছে কি? যদি বল্টুটি আলগা এবং শক্ত করা হয়, যদি এটি ভেঙে যায় তবে গ্যাসকেটটি প্রতিস্থাপন করা হবে এবং জল ফুটো হওয়ার ফলে প্রকৃত চাপ অপর্যাপ্ত হবে।

• উচ্চ-চাপের পাম্পটি কি নষ্ট হয়ে গেছে?

পাম্পের শব্দ শুনুন: যদি অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাহলে ইম্পেলারটি জীর্ণ হয়ে গেছে; কারেন্টের দিকে তাকান: পাম্প গ্রহণের কারণে কম কারেন্ট হতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পাম্পটি খুলে ফেলুন এবং যদি এটি কাজ না করে তবে পাম্পটি প্রতিস্থাপন করুন।

• ঝিল্লি ভেঙে গেছে?

ডায়াফ্রামটি একটি বিশাল অংশে ছিঁড়ে গেছে, এবং আগত জল সরাসরি উৎপাদনের জলে প্রবাহিত হয়, এবং চাপ তৈরি করা যায় না, যার ফলে জলের গুণমানও খারাপ হবে। যদি কোনও গর্ত থাকে, তাহলে ফিল্মটি পরিবর্তন করুন।

• তদন্তের পর কী করবেন: পরবর্তী অপরাধের পুনরাবৃত্তি এড়াতে যাচাই + রেকর্ড করুন
• প্রভাব যাচাই করুন:

যদি প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা হয়, তাহলে পানির পরিমাণ, পানির গুণমান এবং চাপ স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে এসেছে কিনা তা দেখার জন্য 24 ঘন্টা একটানা চালান;

যদি ফিল্মটি ধোয়া হয়, তাহলে ধোয়ার পরে জল উৎপাদনের পুনরুদ্ধারের হার ≥ হওয়া উচিত ৮০%, এবং পানির গুণমান সফল বলে বিবেচিত হওয়ার জন্য মান পূরণ করতে হবে;

যদি ফিল্মটি পরিবর্তন করা হয়, তাহলে প্রতিস্থাপনের পর 30 মিনিটের জন্য কম চাপে (0.2MPa এর নিচে) ধুয়ে ফেলুন, এবং তারপর স্বাভাবিকভাবে কাজ করুন।

• নিরাপত্তা অনুস্মারক:

ডাউনটাইম তদন্তের জন্য প্রথমে চাপ কমাতে হবে! উচ্চ-চাপের পাম্প বন্ধ করুন এবং জল উৎপাদন স্রাব ভালভটি খুলুন যাতে ঝিল্লির খোলের উচ্চ চাপ এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় আঘাত এড়ানো যায়; ফিল্মটি সরান এবং আলতো করে এটি পরিচালনা করুন, ঝিল্লিটি ভেঙে ফেলবেন না।

• একটি ভালো লগ রাখুন:

তদন্ত প্রক্রিয়া, কারণ এবং সমাধানগুলি লিখুন এবং পরের বার একই ধরণের ত্রুটিগুলির সাথে সরাসরি তুলনা করুন, এতে সময় এবং শ্রম সাশ্রয় হবে।