বিপরীত অসমোসিস মেমব্রেন উপাদান আটকে যাওয়ার কারণ এবং সমাধান

1. বিপরীত অসমোসিস মেমব্রেন ব্লকেজের 3টি সতর্কতা লক্ষণ।

• প্রাথমিক মানের তুলনায় উৎপাদনের পরিমাণ ১০% এরও বেশি কমেছে এবং চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
• লবণাক্তকরণের হার ৫% কমেছে এবং উৎপাদিত পানির মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থের (TDS) মান তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
• যখন মেমব্রেন মডিউলের চাপের পার্থক্য ০.০৭ এমপিএ ছাড়িয়ে যায়, তখন অপারেটিং শব্দ আরও জোরে হয়।

2. দূষণের ৩টি সাধারণ প্রকার।

• অজৈব দূষণ (সবচেয়ে সাধারণ)
• কারণ: ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়ন, কার্বনেট, সালফেট, আয়রন এবং ম্যাঙ্গানিজ আয়ন ইত্যাদি ঝিল্লির পৃষ্ঠে কাঁচা জলের জমাতে স্কেল হিসাবে উপস্থিত থাকে (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং বেরিয়াম সালফেট), বিশেষ করে যখন পুনরুদ্ধারের হার খুব বেশি হয় এবং জলের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন এই ঘটনাটি ঘটতে পারে।
• সাধারণ লক্ষণ: ঝিল্লি মডিউলের চাপের পার্থক্য দ্রুত বৃদ্ধি পায়, উৎপাদন জলের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে পরিষ্কার করার পরে এর প্রভাব স্পষ্ট হয়।
• উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতি: ভূগর্ভস্থ জল শোধন, উচ্চ-কঠোরতাযুক্ত কাঁচা জল ব্যবস্থা।
• জৈব দূষণ
• কারণ: কাঁচা জলে থাকা হিউমিক অ্যাসিড, ট্যানিন, তেল এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্টের মতো জৈব পদার্থ ঝিল্লির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, আঠালো ময়লা তৈরি করে যা ঝিল্লির ছিদ্র চ্যানেলগুলিকে আটকে দেয়।
• সাধারণ লক্ষণ: বর্জ্য জলের গুণমান খারাপ হয়ে যায় (টিডিএস বৃদ্ধি পায়), এবং ঝিল্লির পৃষ্ঠে হলুদ-বাদামী বা কালো আঠালো জমা দেখা দেয়। ক্ষারীয় ধোয়ার পরে এগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যেতে পারে।
• উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতি: ভূপৃষ্ঠের জল পরিশোধন, পৌর বর্জ্য জল পুনঃব্যবহার ব্যবস্থা।
• জৈবিক দূষণ
• কারণ: কাঁচা জলে থাকা ব্যাকটেরিয়া, ছত্রাক এবং শৈবালের মতো অণুজীব ঝিল্লির পৃষ্ঠে সংখ্যাবৃদ্ধি করে, একটি জৈবফিল্ম তৈরি করে। এটি কেবল ঝিল্লির ছিদ্রগুলিকে আটকে রাখে না বরং বিপাকীয় পণ্যগুলিও নিঃসরণ করে যা ঝিল্লির উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে।
• সাধারণ লক্ষণ: মেমব্রেন মডিউল থেকে অপ্রীতিকর গন্ধ বের হয়, জল উৎপাদনের পরিমাণ তীব্রভাবে কমে যায় এবং অণুজীবের সংখ্যা অত্যধিক থাকে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, পরিষ্কারের সাথে সাথে জীবাণুনাশক ব্যবহার করা উচিত।
• উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতি: জীবাণুনাশক ডিভাইস ছাড়াই কাঁচা জল ব্যবস্থা, স্যাঁতসেঁতে এবং আবছা অপারেটিং পরিবেশ।

3. ৪-পদক্ষেপের স্ট্যান্ডার্ড পরিষ্কারের পদ্ধতি

• ধাপ ১: প্রাক-চিকিৎসা —— পুরানো জল ঝরিয়ে পরিষ্কারের দ্রবণ প্রস্তুত করুন
• রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমটি বন্ধ করে দিন, ঘনীভূত জলের জন্য ডিসচার্জ ভালভটি খুলুন এবং মেমব্রেন মডিউল থেকে অবশিষ্ট কাঁচা জল সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন।
• জলের ট্যাঙ্ক পরিষ্কার করার জন্য প্রস্তুত থাকুন এবং নির্ধারিত অনুপাতে পরিষ্কারের দ্রবণ প্রস্তুত করুন (নতুন অমেধ্য প্রবেশ এড়াতে ডিআয়নাইজড জল বা পাতিত জল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়):
• ক্ষার পরিষ্কারের দ্রবণ: ০.১ - ০.৫% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) + ০.০৫ - ০.১% সার্ফ্যাক্ট্যান্ট (যেমন সোডিয়াম ডোডেসিলবেনজেনেসালফোনেট), যার pH মান ১০ - ১১ নিয়ন্ত্রিত;
• আচারের দ্রবণ: ০.৫ - ১% সাইট্রিক অ্যাসিড (অথবা ০.২ - ০.৫% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড), যার pH মান ২ - ৩ নিয়ন্ত্রিত;

• ধাপ ২: ক্ষার ধোয়া - জৈব/জৈবিক দূষণ দ্রবীভূত করার জন্য ভেজানো + সঞ্চালন
• প্রস্তুত ক্ষারীয় পরিষ্কারের দ্রবণটি পরিষ্কারের জলের ট্যাঙ্কে প্রবেশ করান, এবং তারপর এটিকে একটি বুস্টার পাম্পের মাধ্যমে (≤ 0.2 MPa চাপ সহ) মেমব্রেন মডিউলে পাম্প করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে মেমব্রেন উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে ডুবে আছে।
• ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ করুন, ৩০-৬০ মিনিট পরিষ্কারের চক্র করুন। এই সময়কালে, প্রতি ১০ মিনিট অন্তর মেশিনটি বন্ধ করে ৫ মিনিট ভিজিয়ে রাখুন যাতে পরিষ্কারের দ্রবণটি ময়লা পুরোপুরি ভেদ করতে পারে।
• চক্রটি সম্পন্ন হওয়ার পর, ডিসচার্জ ভালভটি খুলুন এবং ক্ষারীয় পরিষ্কারের দ্রবণটি সম্পূর্ণরূপে খালি করুন। ঝিল্লি মডিউলটি পরিষ্কার জল দিয়ে ২-৩ বার ধুয়ে ফেলুন যতক্ষণ না বর্জ্য পদার্থটি ফেনা বা গন্ধহীন হয়ে যায়।

• ধাপ ৩: অ্যাসিড ধোয়া - অজৈব আঁশ অপসারণের জন্য সঞ্চালন + নিরপেক্ষকরণ
• আমিপ্রস্তুত অ্যাসিড পরিষ্কারের দ্রবণটি ইনজেক্ট করুন এবং ≤ 0.2 MPa চাপে 20 থেকে 40 মিনিটের জন্য একটি চক্রাকার পরিষ্কার করুন। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, 10 মিনিটের ভিজানোর ব্যবধান থাকা উচিত।
• মেমব্রেন মডিউলের ইনলেট প্রান্ত (ঘনীভূত স্কেলযুক্ত এলাকা) পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন, এবং আপনি যথাযথভাবে সঞ্চালনের সময় বাড়াতে পারবেন।
• পিকলিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, জলের pH মান নিরপেক্ষ (6.5 - 7.5) না হওয়া পর্যন্ত অবিলম্বে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। ঝিল্লির উপাদানগুলিকে ক্ষয় করতে পারে এমন কোনও অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ রেখে যাবেন না।

• ধাপ ৪: প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী - পাইলট রান, পরিষ্কারের প্রভাব পরীক্ষা করুন
• বিপরীত অসমোসিস সিস্টেমটি শুরু করুন এবং একটি নিম্ন-চাপ পরীক্ষা চালান (চাপ 0.3 - 0.5 MPa)। উৎপাদন জলের পরিমাণ এবং লবণাক্তকরণ হারের মতো সূচকগুলি পর্যবেক্ষণ করুন:
• যদি জল উৎপাদনের পরিমাণ প্রাথমিক মানের 90% এর বেশি হয় এবং ডিস্যালিনেশন হার স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে পরিষ্কার প্রক্রিয়া সফল হয়েছে।
• যদি প্রভাব সন্তোষজনক না হয়, তাহলে আপনি "ক্ষার ধোয়া → অ্যাসিড ধোয়া" প্রক্রিয়াটি একবার পুনরাবৃত্তি করতে পারেন। 2 বারের বেশি করবেন না (অতিরিক্ত ধোয়া ঝিল্লির ছিদ্রের আকারকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে)।
• এক ঘন্টার ট্রায়াল রানের পর, উৎপাদিত পানির টিডিএস মান, প্রবাহ হার এবং চাপের পার্থক্য পরিমাপ করুন, তথ্য রেকর্ড করুন এবং পরিষ্কার করার আগে তথ্যের সাথে তুলনা করুন। তারপর, একটি রক্ষণাবেক্ষণ ফাইল স্থাপন করুন।

গুরুত্বপূর্ণ নোট:

• ক্লোরিন বা অক্সিডেন্ট (যেমন 84 জীবাণুনাশক) ধারণকারী পরিষ্কারের দ্রবণ ব্যবহার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ তারা ফিল্মের উপাদানগুলিকে জারিত করতে পারে।
• পরিষ্কার করার সময়, চাপ 0.3MPa এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ঝিল্লির ছিদ্রগুলিতে উচ্চ-চাপের প্রভাব এড়াতে প্রবাহ হার নির্ধারিত প্রবাহ হারের 50-70% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
• যদি জৈবিক দূষণ তীব্র হয়, তাহলে ক্ষারীয় ধোয়ার আগে এটি 0.1% হাইড্রোজেন পারক্সাইড (H₂O₂) অথবা একটি বিশেষ রিভার্স অসমোসিস মেমব্রেন বায়োসাইড দিয়ে 10 মিনিট ভিজিয়ে রাখা যেতে পারে এবং তারপর নিয়মিত পরিষ্কার করা যেতে পারে।

4. ঝিল্লির বাধা কমানোর ৩টি টিপস

• কাঁচা পানির প্রাক-চিকিৎসা জোরদার করুন: কাঁচা জল থেকে বড় কণা, জৈব পদার্থ এবং অবশিষ্ট ক্লোরিন অপসারণের জন্য প্রি-ফিল্টার এবং অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ফিল্টার ইনস্টল করুন।
• অপারেটিং পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন: পুনরুদ্ধারের হার ৭৫% এর নিচে রাখার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। নিয়মিতভাবে মেমব্রেন মডিউলগুলি ফ্লাশ করুন (প্রতিবার স্টার্টআপের আগে ৫ মিনিট এবং বন্ধ করার পরে ১০ মিনিট ফ্লাশ করুন)।
• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতি ৩-৬ মাসে একবার পরিষ্কার করুন (আরও মারাত্মকভাবে দূষিত অঞ্চলগুলি প্রতি ১-২ মাসে একবার পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়)। দীর্ঘমেয়াদী বন্ধের সময়, অণুজীবের বৃদ্ধি রোধ করতে ঝিল্লি মডিউলগুলিকে ১% সোডিয়াম বাইসালফাইট দ্রবণে ডুবিয়ে রাখুন।

5. এই ক্ষেত্রে, ঝিল্লির উপাদানগুলি সরাসরি প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়!

• যদি নিম্নলিখিত কোনও পরিস্থিতি দেখা দেয়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে ঝিল্লির উপাদানটির অপরিবর্তনীয় ক্ষতি হয়েছে এবং পরিষ্কার করেও এটি পুনরুদ্ধার করা সম্ভব নয়। এটি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন:
• পরিষ্কারের পরেও, জলের আউটপুট প্রাথমিক মানের ৭০% এর নিচে ছিল এবং ডিস্যালিনেশনের হার ১০% এরও বেশি কমে গেছে।
• ঝিল্লির উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা ফুটো হয়েছে (চাপ পরীক্ষার মাধ্যমে সনাক্ত করা হয়েছে);
• মেমব্রেন উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকাল 3 বছরেরও বেশি (প্রচলিত জীবনকাল), কিন্তু তাদের কর্মক্ষমতা ক্রমাগত অবনতি হচ্ছে।