Phương pháp nạp và tháo màng NF công nghiệp & màng RO

26-6-2025 Giang Tô HID

Lời nói đầu

Công nghệ thẩm thấu ngược (RO) và lọc nano (NF) công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong khử muối nước biển, xử lý nước thải, quy trình hóa học, thực phẩm và đồ uống, v.v. nhờ hiệu quả tách tuyệt vời của chúng. Là những thành phần cốt lõi của hệ thống, việc nạp, tháo và lắp đặt các bộ phận màng chính xác không chỉ liên quan đến hiệu quả tách mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ màng và hiệu quả kinh tế khi vận hành hệ thống.

 

1. Chuẩn bị bốc xếp hàng hóa

- Chuẩn bị các vật dụng sau trước khi nạp và dỡ linh kiện:

Sủng cao su an toàn, kính bảo hộ, găng tay cao su, chất bôi trơn silicon, kìm, vải sạch, glycerin.

- Các bước kiểm tra trước khi nạp và dỡ linh kiện:

• Kiểm tra đường ống nước

Kiểm tra cẩn thận đường ống dẫn nước đầu vào và loại bỏ hoàn toàn các vật lạ như bụi, dầu mỡ, mảnh vụn kim loại, v.v. Nếu cần, nên thực hiện các quy trình làm sạch hóa học trên đường ống dẫn nước đầu vào và bình chịu áp suất thẩm thấu ngược để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn mọi vật lạ nhằm đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường.

• Kiểm tra chất lượng nước đầu vào

Kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng nước đầu vào. Trước khi lắp đặt các bộ phận vào bình áp lực màng, đảm bảo nước đã qua xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn chảy ít nhất 30 phút, đồng thời kiểm tra chất lượng nước đầu vào của hệ thống thẩm thấu ngược để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn nước đầu vào của các bộ phận màng. Đồng thời, kiểm tra xem hệ thống đường ống có bị rò rỉ không.

• Kiểm tra cấu trúc tấm cuối bình chịu áp lực

Khi tháo rời tấm cuối và vòng chặn của bình chịu áp lực, cần lưu ý rằng cấu trúc tấm cuối do các nhà sản xuất khác nhau thiết kế có thể khác nhau, do đó cần tham khảo sơ đồ cấu trúc tương ứng trong quá trình vận hành.

• Làm sạch hoàn toàn bình chịu áp suất

Rửa sạch bình áp suất đã mở để loại bỏ bụi bẩn và cặn bẩn. Nếu cần vệ sinh thêm, hãy chuẩn bị một cây lau nhà đủ lớn để lấp đầy đường kính bên trong của bình áp suất, thấm đẫm dung dịch glycerin 50% và lau nhiều lần vào bên trong bình cho đến khi thành bình sạch và được bôi trơn.

• Kiểm tra xem hệ thống có chạy bình thường không

Trước khi lắp đặt các thành phần, bạn phải đảm bảo rằng tất cả các bộ phận và hóa chất cần thiết để lắp đặt và đưa hệ thống vào vận hành đều đã đầy đủ và hệ thống xử lý sơ bộ đang hoạt động bình thường.

• Xác nhận thay thế trước khi mở hộp

Chỉ khi bạn dự định khởi động hệ thống ngay lập tức, bạn mới có thể mở hộp và lắp đặt bộ phận màng. Nếu không, bộ phận màng phải được giữ nguyên trong bao bì gốc.

2. Tháo rời các thành phần

Khi tháo rời bộ phận màng trong bình chịu áp suất của hệ thống, hai chuyên gia phải tuân theo các quy trình sau:

 

• Đầu tiên, cần tháo các ống dẫn bên ngoài ở cả hai đầu bình chịu áp lực, sau đó tháo rời các tấm đầu theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Trong quá trình tháo rời, tất cả các bộ phận phải được đánh số và sắp xếp theo thứ tự.

 

• Tiếp theo, tháo cụm tấm cuối ra khỏi cả hai đầu của bình chịu áp suất.
  Cuối cùng, trong quá trình tháo rời, các bộ phận màng phải được đẩy ra từng cái một bắt đầu từ đầu vào nước của bình chịu áp suất.

 

• Mỗi lần chỉ được phép đẩy một bộ phận ra ngoài. Khi bộ phận bị đẩy ra khỏi bình chịu áp lực, cần phải được giữ lại ngay lập tức để tránh làm hỏng bộ phận hoặc gây thương tích cho người.

3. Cài đặt các thành phần

• Cẩn thận lấy bộ phận màng ra khỏi hộp đóng gói và kiểm tra xem vị trí và hướng của vòng đệm nước muối trên bộ phận này có đúng không (hướng mở của vòng đệm nước muối phải hướng về hướng nước vào.

 

• Đẩy đầu của màng lọc (không có vòng đệm nước muối) song song với đầu nước vào của bình chịu áp lực cho đến khi màng lọc lộ ra ngoài khoảng 10 cm so với đầu nước vào của bình chịu áp lực. Lưu ý rằng màng lọc phải luôn được lắp đặt từ đầu nước vào của bình chịu áp lực.

 

• Lắp khớp nối bên trong giữa các bộ phận vào ống dẫn nước trung tâm của bộ phận. Trước khi lắp khớp nối, hãy bôi một lượng nhỏ chất bôi trơn vòng chữ "O" gốc silicon lên vòng chữ "O" của khớp nối. Nếu không, hãy làm ẩm trực tiếp bằng nước đã qua xử lý đạt tiêu chuẩn.

 

• Cẩn thận lấy lõi màng thứ hai ra khỏi hộp. Tương tự, kiểm tra xem vị trí và hướng của vòng đệm nước muối trên lõi có đúng không. Cẩn thận giữ lõi và lắp khớp nối bên trong lõi thứ nhất vào ống dẫn nước trung tâm của lõi. Lúc này, khớp nối bên trong không thể chịu được trọng lượng của lõi. Đẩy lõi vào bình chịu áp lực song song cho đến khi lõi thứ hai lộ ra ngoài khoảng 10 cm.

 

• Lặp lại các bước (3) và (4) cho đến khi tất cả các bộ phận được lắp đặt vào bình chịu áp lực. Chuyển sang đầu cô đặc và lắp khớp nối bên trong bộ phận vào ống trung tâm sản xuất nước của bộ phận đầu tiên. Chiều dài của bộ phận và bình chịu áp lực quyết định số lượng bộ phận màng có thể lắp đặt trong một bình chịu áp lực.

4. Kiểm tra các mục trước khi khởi động máy

• Tất cả các thiết bị, bao gồm đường ống, thùng chứa, dụng cụ và các bộ phận dòng chảy của máy bơm nước, phải được làm bằng vật liệu chống ăn mòn.

 

• Tất cả các đường ống và thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu về áp suất thiết kế.

 

• Tất cả các đường ống và thiết bị phải có khả năng đáp ứng phạm vi H được chỉ định trong thiết kế (chẳng hạn như hệ thống làm sạch)

 

• Bộ lọc đa phương tiện được rửa ngược và làm sạch, chất lượng nước đạt tiêu chuẩn.

 

• Một bộ lọc an toàn mới sạch sẽ đã được lắp đặt ở phía thượng nguồn của máy bơm áp suất cao.

 

• Trước khi kết nối bình chịu áp lực, đường ống dẫn nước vào và đường ống áp suất cao đã được vệ sinh và xả sạch.

 

• Vị trí định lượng hóa chất chính xác.

 

• Các van kiểm tra và van chống hút ngược thích hợp được lắp đặt trên đường ống dẫn thuốc.

 

• Các biện pháp trộn thích hợp được thực hiện trong đường ống dẫn nước định lượng.

 

• Các loại thuốc và nồng độ của chúng trong hộp thêm thuốc đều chính xác.

 

• Khi bơm định lượng dừng lại, các thiết bị thẩm thấu ngược và lọc nano có thể bị tắt.

 

• Khi thiết bị thẩm thấu ngược và lọc nano bị tắt, bơm định lượng định lượng có thể bị tắt

 

• Nếu sử dụng chất oxy hóa như clo, cần phải có biện pháp để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn clo trong nước đi vào hệ thống màng.

 

• Dự kiến sẽ lắp đặt các thiết bị đo lường có thể vận hành và giám sát hiệu quả các hệ thống xử lý sơ bộ, thẩm thấu ngược và lọc nano.

 

• Các thiết bị được liệt kê trong kế hoạch đã được lắp đặt và hoạt động bình thường.

 

• Xác nhận rằng thiết bị đã được hiệu chuẩn.

 

• Van xả áp suất an toàn được lắp đặt và thiết lập chính xác.

5. Những vấn đề đặc biệt và biện pháp phòng ngừa

Dư lượng hệ thống tiền xử lý			Các bước rửa sạch			Cài đặt
Cát thạch anh/than hoạt tính			Vui lòng đảm bảo thay thế cát thạch anh và than hoạt tính, sau đó rửa sạch. Thay màng lọc sau 24 giờ sản xuất nước.			Bộ phận màng được lắp từ phía đầu vào nước của vỏ màng và phía không có vòng đệm nước tập trung được đẩy vào vỏ màng trước.
(1) Chất bôi trơn được ưa chuộng cho các thành phần màng ướt là glycerol (propylene glycol), phải tinh khiết về mặt phân tích hoặc tinh khiết về mặt hóa học; (2) Chất bôi trơn có thành phần không rõ ràng hoặc độ tinh khiết không đủ dễ gây tắc nghẽn màng, do đó không nên sử dụng; (3) Nếu bạn không có glycerin, chỉ cần làm ẩm nó bằng nước. (4)   * Không sử dụng dầu hỏa hoặc chất tẩy rửa cation để bôi trơn các đầu nối. *
Loại màng		Thời gian xả áp suất thấp		Thời gian rửa áp lực cao	Áp suất xả (bar)		Lưu lượng xả (m 3 /h)
Khô		≥6 giờ		Ngâm trong 1 đêm. Xả nước ≥ 2 giờ	2-4 thanh		4 inch: 0,6-3,0 8 inch: 2,4-12,0
Ướt		≥30 phút		Xả nước ≥ 2 giờ	2-4 thanh		4 inch: 0,6-3,0 8 inch: 2,4-12,0
1.	Không cần thêm chất ức chế cặn trong quá trình xả áp suất thấp; toàn bộ nước thải và nước cô đặc trong quá trình xả phải được xả hết.
2.	Lưu ý về gỡ lỗi hệ thống hai cấp: Khi hệ thống hai giai đoạn được khởi động lần đầu tiên, hệ thống RO giai đoạn một phải hoạt động liên tục ít nhất 24 giờ trước khi nước được tạo ra từ giai đoạn một có thể được cung cấp cho hệ thống giai đoạn hai. Nếu không, màng lọc giai đoạn hai có thể bị nhiễm bẩn và sản lượng nước có thể giảm.
3.	Việc lắp đặt và vận hành hệ thống thẩm thấu ngược cũng phải tránh hiện tượng búa nước và tai nạn áp suất ngược, đồng thời thực hiện tốt việc xả và chống áp suất ngược.
Do điều kiện sử dụng và các quy định hiện hành có thể khác nhau tùy theo địa điểm và thời điểm, người dùng có trách nhiệm xác định xem sản phẩm và thông tin sản phẩm trong tài liệu này có phù hợp với mục đích sử dụng của mình hay không, và liệu nơi làm việc cũng như cách thức xử lý sản phẩm của mình có tuân thủ luật pháp hiện hành và các quy định khác của chính phủ hay không. Bất kỳ sự thiết kế và sử dụng không phù hợp nào sẽ bị coi là làm mất hiệu lực và từ bỏ việc đảm bảo chất lượng. Để đảm bảo việc lắp đặt, vận hành và vận hành được hoàn thành suôn sẻ, khuyến nghị người dùng nên nắm rõ các điểm trên.

6. Khởi động hệ thống đặc biệt - khử trùng nhiệt các thành phần màng RO

Đối với các bộ phận khử trùng nhiệt mới, hiệu suất của chúng phải được điều chỉnh trước khi tiếp xúc với nước nóng. Các bước cụ thể như sau:

 

• Trong điều kiện áp suất thấp và lượng nước đầu ra thấp, hãy sử dụng nước đầu vào thích hợp (trong thời gian cài đặt trước màng, nước đầu vào đạt tiêu chuẩn phải không có khí dư, cặn và cặn bẩn. Tốt nhất là sử dụng nước sản xuất qua màng RO và cũng có thể sử dụng nước sản xuất đạt tiêu chuẩn đã qua xử lý trước) để xả bộ phận màng khử trùng nhiệt.

 

• Trong môi trường áp suất thấp, trong đó chênh lệch áp suất xuyên màng giữa nước đầu vào màng và nước thành phẩm không vượt quá 1,7 bar (25 psi) và áp suất nước đầu vào tối đa không vượt quá 3 bar (43,5 psi), nước ấm có nhiệt độ không cao hơn 45°C được sử dụng để xử lý tuần hoàn.

 

• Tiếp tục đưa nước nóng vào hệ thống cho đến khi nhiệt độ đạt 80°C.

 

• Khi nhiệt độ nước vượt quá 45°C, chênh lệch áp suất xuyên màng ở cả hai mặt màng phải được duy trì dưới 1,7 bar (25 psi).

 

• Trong điều kiện nhiệt độ trên, hệ thống được giữ ấm trong khoảng 60 đến 90 phút.

 

• Để hệ thống nguội tự nhiên xuống dưới 45°C.

 

• Trong môi trường áp suất thấp, trong đó chênh lệch áp suất xuyên màng giữa nước đầu vào màng và nước thành phẩm không vượt quá 1,7 bar (25 psi) và áp suất nước đầu vào tối đa không vượt quá 3 bar (43,5 psi), hãy sử dụng nước đầu vào đạt tiêu chuẩn để xả sạch bộ phận này.

 

• Trong thời gian chuẩn bị màng, phải sử dụng nguồn nước cấp đạt tiêu chuẩn, không chứa khí dư, cặn bẩn hoặc cặn bẩn. Nước RO được ưu tiên sử dụng, nhưng cũng có thể sử dụng nước đã qua xử lý và đạt yêu cầu kiểm tra.

 

Hãy đảm bảo thực hiện bước này khi nhiệt độ của màng đã nguội xuống dưới 45°C.