Endüstriyel NF membranları ve RO membran elemanlarının yüklenmesi ve boşaltılması yöntemleri

2025-6-26 Jiangsu HID

Önsöz

Endüstriyel ters ozmoz (RO) ve nanofiltrasyon (NF) teknolojileri, mükemmel ayırma etkileri nedeniyle deniz suyu tuzdan arındırma, atık su arıtma, kimyasal prosesler, gıda ve içecek vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sistemin temel bileşenleri olan membran elemanlarının doğru şekilde yüklenmesi, boşaltılması ve montajı, yalnızca ayırma etkisiyle değil, aynı zamanda membran ömrünü ve sistem işletme ekonomisini de etkiler.

 

1. Yükleme ve boşaltma hazırlığı

- Bileşenleri yüklemeden ve boşaltmadan önce aşağıdaki maddeleri hazırlayın:

Sgüvenlik lastik çizme, koruyucu gözlük, lastik eldiven, silikon yağlayıcı, pense, temiz bez, gliserin.

- Bileşenlerin yüklenmesi ve boşaltılmasından önceki muayene adımları:

• Su borularını kontrol edin

Yukarı akış su giriş boru hattını dikkatlice inceleyin ve toz, gres, metal artıkları vb. gibi yabancı maddeleri iyice temizleyin. Gerekirse, sistemin normal çalışmasını sağlamak için tüm yabancı maddelerin tamamen temizlendiğinden emin olmak amacıyla su giriş boru hattında ve ters ozmoz basınç kabında kimyasal temizlik prosedürleri gerçekleştirilmelidir.

• Giriş suyu kalite denetimi

Gelen suyun kalitesini titizlikle kontrol edin. Elemanları membran basınç kabına yerleştirmeden önce, ön arıtma sistemi tarafından arıtılan nitelikli suyun en az 30 dakika aktığından emin olun ve ters ozmoz sistemine gelen suyun kalitesini test ederek membran elemanlarının su giriş standartlarını karşıladığından emin olun. Aynı zamanda, boru sisteminde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

• Basınçlı kap uç plaka yapısını kontrol edin

Basınçlı bir kabın uç plakası ve baskı halkasının sökülmesi sırasında, farklı üreticiler tarafından tasarlanan uç plakası yapılarının farklılık gösterebileceği dikkate alınmalı, bu nedenle işlem sırasında ilgili yapısal şemalara başvurulmalıdır.

• Basınçlı kabı iyice temizleyin

Açılan basınçlı kabı toz ve tortudan arındırmak için iyice durulayın. Daha fazla temizlik gerekiyorsa, basınçlı kabın iç çapını dolduracak kadar büyük bir paspas yapın, %50 gliserin solüsyonuyla ıslatın ve iç duvar temizlenip yağlanana kadar kabın içine birkaç kez tekrar tekrar sürün.

• Sistemin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin

Bileşenleri monte etmeden önce, sistemi kurmak ve işletmeye almak için gereken tüm parçaların ve kimyasalların eksiksiz olduğundan ve ön işlem sisteminin normal şekilde çalıştığından emin olmalısınız.

• Paketi açmadan önce değişimi onaylayın

Membran elemanını yalnızca sistemi hemen çalıştırmayı planladığınızda ambalajından çıkarıp takabilirsiniz. Aksi takdirde, membran elemanı orijinal ambalajında kapalı olarak saklanmalıdır.

2. Bileşenlerin sökülmesi

Sistem basınç kabındaki membran elemanının sökülmesi sırasında iki uzmanın aşağıdaki işlemleri yapması gerekmektedir:

 

• Öncelikle, basınç kabının her iki ucundaki dış borular sökülmeli ve uç plakaları üreticinin talimatlarına göre sökülmelidir. Sökme işlemi sırasında tüm parçalar numaralandırılmalı ve sıraya konulmalıdır.

 

• Daha sonra basınç kabının her iki ucundaki uç plaka tertibatlarını çıkarın.
  Son olarak sökme işlemi sırasında, basınç kabının su giriş ucundan başlanarak membran elemanlarının teker teker dışarı itilmesi gerekmektedir.

 

• Bir seferde yalnızca bir elemanın dışarı itilmesine izin verilir. Eleman basınç kabından dışarı itildiğinde, elemanın hasar görmesini veya kişisel yaralanmayı önlemek için hemen tutulmalıdır.

3. Bileşenleri yükleyin

• Membran elemanını ambalajından dikkatlice çıkarın ve eleman üzerindeki tuzlu su sızdırmazlık halkasının konumunun ve yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin (tuzlu su sızdırmazlık halkasının açılma yönü su giriş yönüne bakmalıdır).

 

• Membran elemanının tuzlu su sızdırmazlık halkası olmayan ucunu, eleman basınç kabının su giriş ucundan yaklaşık 10 cm dışarı çıkana kadar basınç kabının su giriş ucuna paralel olarak itin. Elemanın her zaman basınç kabının su giriş ucundan takılması gerektiğini unutmayın.

 

• Bileşenler arasındaki bağlantı iç bağlantısını, bileşenin merkezi su üretim borusuna yerleştirin. Bağlantıyı takmadan önce, bağlantının "O" halkasına az miktarda silikon bazlı "O" halkası yağı sürün. Aksi takdirde, doğrudan nitelikli ön işlem görmüş suyla nemlendirin.

 

• İkinci membran elemanını ambalaj kutusundan dikkatlice çıkarın. Benzer şekilde, eleman üzerindeki tuzlu su sızdırmazlık halkasının konumunun ve yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin. Elemanı dikkatlice tutun ve ilk elemanın iç bağlantısını elemanın merkezi su üretim borusuna yerleştirin. Bu sırada, bağlantı iç bağlantısı elemanın ağırlığını taşıyamaz. Elemanı, ikinci eleman yaklaşık 10 cm dışarıda kalana kadar paralel olarak basınçlı kabın içine itin.

 

• Tüm elemanlar basınç kabına yerleştirilene kadar (3) ve (4) adımlarını tekrarlayın. Konsantre ucuna geçin ve eleman iç bağlantısını ilk elemanın su üretim merkezi borusuna takın. Elemanın ve basınç kabının uzunluğu, tek bir basınç kabına yerleştirilebilecek membran elemanı sayısını belirler.

4. Makineyi çalıştırmadan önce kontrol edilecek öğeler

• Boru hatları, kaplar, aletler ve su pompalarının akış parçaları dahil olmak üzere tüm ekipmanlar korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.

 

• Tüm boru hatları ve ekipmanlar tasarım basınç gereksinimlerini karşılamalıdır.

 

• Tüm boru hatları ve ekipmanlar, tasarımda belirtilen H aralığını karşılayabilmelidir (temizlik sistemi gibi)

 

• Multimedya filtre ters yıkanıp temizlenir ve su kalitesi değerlendirilir.

 

• Yüksek basınç pompasının önüne temiz yeni bir emniyet filtre elemanı takıldı.

 

• Basınçlı kap bağlanmadan önce su giriş borusu ve yüksek basınç borusu temizlenip yıkanır.

 

• Kimyasal dozajlama noktasının yeri doğrudur.

 

• İlaç verme hatlarına uygun çek valfler ve anti-sifon valfleri takılmıştır.

 

• Dozaj suyu giriş boru hattında uygun karıştırma tedbirleri alınır.

 

• İlaç ekleme kutusundaki ilaçlar ve konsantrasyonları doğrudur.

 

• Dozajlama pompası durduğunda ters ozmoz ve nanofiltrasyon cihazları kapatılabilir.

 

• Ters ozmoz cihazı ve nanofiltrasyon kapatıldığında, dozaj ölçüm pompası kapatılabilir

 

• Klor gibi oksidantların kullanılması durumunda, membran sistemine giren sudaki klorun tamamen uzaklaştırılmasını sağlayacak önlemler alınmalıdır.

 

• Ön arıtma, ters ozmoz ve nanofiltrasyon sistemlerinin etkin bir şekilde çalıştırılması ve izlenmesini sağlayacak ölçüm cihazlarının kurulması planlanmaktadır.

 

• Planda belirtilen aletler kurulmuş ve düzgün bir şekilde çalışmaktadır.

 

• Cihazın kalibre edildiğini teyit edin.

 

• Basınç emniyet valfi takılır ve hassas bir şekilde ayarlanır.

5. Özel hususlar ve önlemler

Ön arıtma sistemi kalıntısı			Durulama adımları			Düzenlemek
Kuvars kumu/aktif karbon			Lütfen kuvars kumunu ve aktif karbonu değiştirdiğinizden ve iyice duruladığınızdan emin olun. Membran elemanını 24 saat su üretiminin ardından değiştirin.			Membran elemanı, membran gövdesinin su giriş tarafından monte edilir ve önce konsantre su sızdırmazlık halkası olmayan taraf membran gövdesine itilir.
(1) Islak membran elemanları için tercih edilen yağlayıcı, analitik olarak saf veya kimyasal olarak saf olması gereken gliseroldür (propilen glikol); (2) İçeriği bilinmeyen veya saflığı yetersiz yağlayıcılar, membranların kirlenmesine ve tıkanmasına kolaylıkla neden olabilir, bu nedenle bunları kullanmayın; (3) Gliserininiz yoksa, onu suyla nemlendirmeniz yeterlidir. (4)   * Bağlantı elemanlarını yağlamak için vazelin veya katyonik deterjan kullanmayın. *
Membran Tipi		Düşük basınçlı yıkama süresi		Yüksek basınçlı yıkama süresi	Yıkama basıncı (bar)		Yıkama debisi (m 3 /h)
Kuru		≥6 saat		1 gece bekletin. ≥ 2 saat yıkama	2-4 bar		4 inç: 0,6-3,0 8 inç: 2,4-12,0
Islak		≥30dk		≥ 2 saat yıkama	2-4 bar		4 inç: 0,6-3,0 8 inç: 2,4-12,0
1.	Düşük basınçlı yıkama sırasında kireç önleyici eklenmez; yıkama işlemi sırasında üretilen tüm su ve konsantre su boşaltılmalıdır.
2.	İki seviyeli sistemde hata ayıklama notları: İki aşamalı sistem ilk kez çalıştırıldığında, birinci aşama RO sistemi, birinci aşamada üretilen suyun ikinci aşama sistemine verilebilmesi için en az 24 saat kesintisiz çalışmalıdır. Aksi takdirde, ikinci aşama membranı kirlenebilir ve su üretimi azalabilir.
3.	Ters ozmoz montajı ve devreye alınmasında su darbesi ve geri basınç kazalarının önlenmesi, egzoz ve anti-geri basınç ayarlarının iyi yapılması da önemlidir.
Kullanım koşulları ve geçerli düzenlemeler bölgeden bölgeye ve zaman zaman değişebileceğinden, bu belgedeki ürünlerin ve ürün bilgilerinin kullanımlarına uygun olup olmadığını ve iş yerlerinin ve ürünleri kullanma biçimlerinin yürürlükteki yasalara ve diğer resmi düzenlemelere uygun olup olmadığını belirlemek kullanıcının sorumluluğundadır. Herhangi bir kusurlu tasarım ve kullanım, kalite güvencesinin geçersiz sayılması ve terk edilmesi anlamına gelecektir. Kurulum, devreye alma ve işletmenin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için yukarıdaki noktalara aşina olmanız önerilir.

6. Özel sistem başlatma - RO membran elemanlarının termal dezenfeksiyonu

Yeni termal dezenfeksiyon elemanlarının performansları, sıcak suyla temas etmeden önce önceden ayarlanmalıdır. Belirli adımlar şunlardır:

 

• Düşük basınç ve düşük su çıkışı koşullarında, termal dezenfeksiyon membran elemanını yıkamak için uygun giriş suyu kullanın (membran ön ayar süresi boyunca, nitelikli giriş suyu artık gaz, kireç ve kirden arındırılmış olmalıdır. Ters ozmoz (RO) ile üretilmiş su kullanmak en iyisidir, ayrıca önceden işlenmiş nitelikli üretim suyu da kullanılabilir).

 

• Membran giriş suyu ile ürün suyu arasındaki transmembran basınç farkının 1,7 bar'ı (25 psi) ve maksimum giriş suyu basıncının 3 bar'ı (43,5 psi) aşmadığı düşük basınçlı bir ortamda, sirkülasyon arıtımında sıcaklığı 45°C'yi geçmeyen ılık su kullanılır.

 

• Sisteme 80°C sıcaklığa ulaşana kadar sıcak su vermeye devam edin.

 

• Su sıcaklığı 45°C’yi aştığında, membranın her iki tarafındaki transmembran basınç farkı 1,7 bar’ın (25 psi) altında tutulmalıdır.

 

• Yukarıdaki sıcaklık koşullarında sistem 60 ila 90 dakika arasında sıcak tutulmaktadır.

 

• Sistemin doğal olarak 45°C'nin altına soğumasını bekleyin.

 

• Membran giriş suyu ile ürün suyu arasındaki transmembran basınç farkının 1,7 bar'ı (25 psi) ve maksimum giriş suyu basıncının 3 bar'ı (43,5 psi) aşmadığı düşük basınçlı bir ortamda, elemanı yıkamak için nitelikli giriş suyu kullanın.

 

• Membran ön ayarlama sürecinde, kalıntı gaz, kireç veya kirletici içermeyen nitelikli besleme suyu kullanılmalıdır. Ters ozmoz (RO) üretim suyu tercih edilir, ancak testten geçmiş ön arıtılmış üretim suyu da kullanılabilir.

 

Bu adımı, membran elemanının sıcaklığı 45°C'nin altına düştüğünde gerçekleştirdiğinizden emin olun.