RO membran kirlenmesiyle nasıl başa çıkılır
Membran kirlenmesi, membranla temas halindeki besleme çözeltisindeki partiküllerin, kolloidal partiküllerin veya çözünen makromoleküllerin, membranla fiziksel veya kimyasal etkileşimler veya konsantrasyon polarizasyonu sonucu belirli çözünenlerin çözünürlüklerini ve mekanik etkilerini aşarak membran gözenek boyutunda azalma veya tıkanma ve membran akısında ve ayırma özelliklerinde önemli bir azalmaya neden olması sonucu oluşan geri döndürülemez bir olguyu ifade eder.
Mikrobiyal kontaminasyon
1) Oluşumunun nedenleri
Mikrobiyal kontaminasyon, mikroorganizmaların membran su arayüzünde birikerek sistem performansını etkilediği olguyu ifade eder. Bu mikroorganizmalar, ters ozmozun yoğunlaştırılmış su bölümünden taşıyıcı ve besin olarak ters ozmoz membranlarını kullanarak çoğalır ve büyür ve ters ozmoz membranının yüzeyinde bir biyofilm tabakası oluşturur. Bu, ters ozmoz sisteminin giriş ve çıkışı arasındaki basınç farkında hızlı bir artışa, su üretimi ve tuzdan arındırma oranında hızlı bir düşüşe ve ürün suyunun kirlenmesine yol açar. Mikroorganizmalardan oluşan biyofilmler, doğrudan (enzimatik etki yoluyla) veya dolaylı olarak (yerel pH veya indirgeyici potansiyel yoluyla) membran polimerlerini veya diğer ters ozmoz ünitesi bileşenlerini bozabilir ve bunun sonucunda membran ömrü kısalır, membran yapı bütünlüğü zarar görür ve hatta büyük sistem arızaları meydana gelir.
2) Kontrol yöntemi
Biyolojik kirliliğin kontrol yöntemi, gelen suyun sürekli veya aralıklı olarak sterilize edilmesi ve dezenfekte edilmesiyle elde edilebilir. Yüzeyden ve sığ yeraltından toplanan ham su için sterilizasyon ve dozaj cihazları kurulmalı ve klorlu mantar ilaçları eklenmelidir. Dozaj genellikle giriş suyundaki kalıntı klor içeriğinin 1 mg/L'den fazla olmasına dayanır.
Kimyasal kirlenme
1) Oluşumunun nedenleri
Kimyasal kirliliğin yaygın nedenleri, çoğunlukla yanlış çalıştırma, eksik kireç önleyici dozajlama sistemi ve çalışma sırasında kireç önleyici dozajlamanın kesintiye uğraması nedeniyle membran bileşenlerinin içinde karbonat kirecinin birikmesidir. Zamanında tespit edilmezse, artan çalışma basıncı, artan basınç farkı ve azalan su üretim hızı fenomeni birkaç gün içinde ortaya çıkar. Seçilen kireç önleyici su kalitesiyle uyuşmuyorsa veya dozaj yetersizse, membran elemanının içinde kireçlenme de meydana gelir. Membran elemanının içindeki hafif kireçlenme, kimyasal temizlik yoluyla işlevine geri döndürülebilir ve ciddi durumlarda, bazı aşırı kirli membran elemanlarının hurdaya çıkarılmasına da neden olabilir.
2) Kontrol yöntemi
Membran elemanının içindeki kireçlenmeyi önlemek için kontrol yöntemi, öncelikle sistemin su kaynağı kalitesi için uygun bir ters ozmoz kireç önleyici seçmek ve optimum dozajı belirlemektir. İkinci olarak, dozaj sisteminin izlenmesini güçlendirmek, çalışma parametrelerindeki ince değişiklikleri yakından izlemek ve herhangi bir anormalliğin nedenini derhal belirlemektir. Ayrıca, sudaki yüksek Fe3+ içeriği çoğunlukla boru hattı sistemlerinden kaynaklanır. Bu nedenle, Fe3+ içeriğini azaltmak için su kaynağı boru hatları da dahil olmak üzere sistem boru hatları için mümkün olduğunca çelik kaplı plastik boru hatları kullanılmalıdır.
Askıda partikül madde ve kolloidal kirlilik
1) Oluşumunun nedenleri
Askıda parçacıklar ve kolloidler, ters ozmoz membranlarını tıkayan başlıca maddelerdir ve aynı zamanda atık su SDI'nın (çamur yoğunluk indeksi) aşılmasının başlıca nedenleridir. Su kaynakları ve bölgelerdeki farklılıklar nedeniyle, askıda parçacıkların ve kolloidlerin bileşiminde önemli farklılıklar vardır. Kirlenmemiş yüzey suyu ve sığ yeraltı suyunun başlıca bileşenleri bakteriler, kil, kolloidal silika, demir oksitler, humik asit ürünleri ve ön arıtma sistemine yapay olarak aşırı miktarda koagülant ve koagülant (demir tuzları, alüminyum tuzları vb.) girişidir. Ayrıca, ham suda pozitif yüklü polimerlerin ve ters ozmoz sistemlerinde negatif yüklü kireç önleyicilerin birleşimiyle oluşan çökelti de bu tür kirliliğin nedenlerinden biridir.
2) Kontrol yöntemi
Ham suda askıda katı madde içeriği 70 mg/L'yi aştığında, genellikle koagülasyon, berraklaştırma ve filtrasyon ön arıtma yöntemleri kullanılır; Ham suda askıda katı madde içeriği 70 mg/L'den az olduğunda, ön arıtma için genellikle koagülasyon filtrasyonu kullanılır; Ham suda askıda katı madde içeriği 10 mg/L'den az olduğunda, genellikle doğrudan filtrasyon ön arıtma yöntemi kullanılır. Ayrıca, mikrofiltrasyon veya ultrafiltrasyon, son zamanlarda ortaya çıkan bulanıklık ve çözünmeyen organik maddeler için etkili bir membran arıtma yöntemidir. Tüm askıda katı maddeleri, bakterileri, çoğu kolloidi ve çözünmeyen organik maddeleri giderebilir ve ters ozmoz sistemleri için ideal bir ön arıtma işlemidir.