தொழில்துறை NF சவ்வுகள் & RO சவ்வு கூறுகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முறைகள்

2025-6-26 ஜியாங்சு எச்ஐடி

முன்னுரை

தொழில்துறை தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் (RO) மற்றும் நானோ வடிகட்டுதல் (NF) தொழில்நுட்பங்கள் கடல் நீர் உப்புநீக்கம், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, வேதியியல் செயல்முறைகள், உணவு மற்றும் பானங்கள் போன்றவற்றில் அவற்றின் சிறந்த பிரிப்பு விளைவுகள் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமைப்பின் முக்கிய கூறுகளாக, சவ்வு கூறுகளை சரியாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவை பிரிப்பு விளைவுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், சவ்வு வாழ்க்கை மற்றும் அமைப்பு செயல்பாட்டு பொருளாதாரத்தையும் பாதிக்கின்றன.

 

1. ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் தயாரிப்பு

- கூறுகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் முன் பின்வரும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்:

ஸafety ரப்பர் பூட்ஸ், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், ரப்பர் கையுறைகள், சிலிகான் மசகு எண்ணெய், இடுக்கி, சுத்தமான துணி, கிளிசரின்.

- கூறுகளை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் முன் ஆய்வு படிகள்:

• தண்ணீர் குழாய்களைச் சரிபார்க்கவும்

மேல்நோக்கி நீர் நுழைவு குழாயை கவனமாக ஆய்வு செய்து, தூசி, கிரீஸ், உலோக குப்பைகள் போன்ற வெளிநாட்டுப் பொருட்களை முழுமையாக அகற்றவும். தேவைப்பட்டால், அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அனைத்து வெளிநாட்டுப் பொருட்களும் முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நீர் நுழைவு குழாய் மற்றும் தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அழுத்தக் குழாயில் இரசாயன சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் செய்யப்பட வேண்டும்.

• உள்வரும் நீரின் தர ஆய்வு

உள்வரும் நீரின் தரத்தை கண்டிப்பாக ஆராயுங்கள். சவ்வு அழுத்தக் கலனில் கூறுகளை நிறுவுவதற்கு முன், முன் சிகிச்சை முறையால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த நீர் குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்குப் பாய்வதை உறுதிசெய்து, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் அமைப்பின் உள்வரும் நீரின் தரத்தை சோதித்து, அது சவ்வு கூறுகளின் நீர் நுழைவுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அதே நேரத்தில், குழாய் அமைப்பில் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

• அழுத்தக் கலன் முனைத் தகட்டின் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

அழுத்தக் கலனின் இறுதித் தகடு மற்றும் உந்துதல் வளையத்தை பிரித்தெடுக்கும் போது, வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களால் வடிவமைக்கப்பட்ட இறுதித் தகடு கட்டமைப்புகள் வேறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், எனவே செயல்பாட்டின் போது தொடர்புடைய கட்டமைப்புத் திட்டங்களைப் பார்க்க வேண்டும்.

• அழுத்தக் கலனை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்.

தூசி மற்றும் வண்டல்களை அகற்ற திறந்திருக்கும் அழுத்தக் கலனை நன்கு துவைக்கவும். மேலும் சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருந்தால், அழுத்தக் கலனின் உள் விட்டத்தை நிரப்பும் அளவுக்கு பெரிய துடைப்பான் ஒன்றை உருவாக்கி, அதை 50% கிளிசரின் கரைசலில் ஊறவைத்து, உட்புறச் சுவர் சுத்தமாகவும் உயவூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்கும் வரை கொள்கலனுக்குள் பல முறை இழுத்துச் செல்லவும்.

• கணினி சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

கூறுகளை நிறுவுவதற்கு முன், அமைப்பை நிறுவி இயக்குவதற்குத் தேவையான அனைத்து பாகங்களும் ரசாயனங்களும் முழுமையாக உள்ளதா என்பதையும், முன் சிகிச்சை முறை சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதையும் நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

• பிரிப்பதற்கு முன் மாற்றீட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.

நீங்கள் உடனடியாக அமைப்பைத் தொடங்கத் திட்டமிடும்போது மட்டுமே, சவ்வு உறுப்பைத் திறந்து நிறுவ முடியும். இல்லையெனில், சவ்வு உறுப்பை அசல் பேக்கேஜிங்கில் சீல் வைக்க வேண்டும்.

2. கூறுகளை பிரித்தல்

அமைப்பின் அழுத்தக் கலனில் சவ்வு உறுப்பைப் பிரிக்கும்போது, இரண்டு நிபுணர்கள் பின்வரும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

 

• முதலில், அழுத்தக் கலனின் இரு முனைகளிலும் உள்ள வெளிப்புறக் குழாய்களை அகற்ற வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியாளர் வழங்கிய அறிவுறுத்தல்களின்படி இறுதித் தகடுகளை பிரிக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அனைத்து பாகங்களும் எண்ணிடப்பட்டு வரிசையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

 

• அடுத்து, அழுத்தக் கலனின் இரு முனைகளிலிருந்தும் இறுதித் தகடு அசெம்பிளிகளை அகற்றவும்.
  இறுதியாக, பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அழுத்தக் கலனின் நீர் நுழைவாயில் முனையிலிருந்து தொடங்கி சவ்வு கூறுகளை ஒவ்வொன்றாக வெளியே தள்ள வேண்டும்.

 

• ஒரு நேரத்தில் ஒரு தனிமத்தை மட்டுமே வெளியே தள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது. அழுத்தக் கலனில் இருந்து தனிமம் வெளியே தள்ளப்படும்போது, தனிமத்திற்கு சேதம் அல்லது தனிப்பட்ட காயம் ஏற்படாமல் இருக்க அதை உடனடியாகப் பிடிக்க வேண்டும்.

3. கூறுகளை நிறுவவும்

• பேக்கேஜிங் பெட்டியிலிருந்து சவ்வு உறுப்பை கவனமாக அகற்றி, உறுப்பில் உள்ள உப்புநீர் சீலிங் வளையத்தின் நிலை மற்றும் திசை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (உப்புநீர் சீலிங் வளையத்தின் திறப்பு திசை நீர் நுழைவு திசையை நோக்கி இருக்க வேண்டும்.

 

• அழுத்தக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் முனைக்கு இணையாக உப்புநீர் சீலிங் வளையம் இல்லாமல் சவ்வு தனிமத்தின் முனையை அழுத்தக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் முனையிலிருந்து சுமார் 10 செ.மீ. வெளியே உறுப்பு வெளிப்படும் வரை தள்ளவும். அழுத்தக் குழாயின் நீர் நுழைவாயில் முனையிலிருந்து உறுப்பு எப்போதும் நிறுவப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

 

• கூறுகளுக்கு இடையில் இணைக்கும் உள் மூட்டை, கூறுகளின் மைய நீர் உற்பத்தி குழாயில் செருகவும். மூட்டை நிறுவுவதற்கு முன், மூட்டின் "O" வளையத்தில் ஒரு சிறிய அளவு சிலிகான் அடிப்படையிலான "O" வளைய மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். இல்லையென்றால், தகுதிவாய்ந்த முன்-சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் அதை நேரடியாக ஈரப்படுத்தவும்.

 

• பேக்கேஜிங் பெட்டியிலிருந்து இரண்டாவது சவ்வு உறுப்பை கவனமாக வெளியே எடுக்கவும். இதேபோல், உறுப்பில் உள்ள உப்புநீர் சீலிங் வளையத்தின் நிலை மற்றும் திசை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். உறுப்பை கவனமாகப் பிடித்து, முதல் உறுப்பில் உள்ள உள் மூட்டை தனிமத்தின் மைய நீர் உற்பத்தி குழாயில் செருகவும். இந்த நேரத்தில், இணைக்கும் உள் மூட்டால் தனிமத்தின் எடையைத் தாங்க முடியாது. இரண்டாவது உறுப்பு சுமார் 10 செ.மீ வெளியே வெளிப்படும் வரை, உறுப்பை இணையாக அழுத்தக் கலனுக்குள் தள்ளவும்.

 

• அழுத்தக் கலனில் அனைத்து கூறுகளும் நிறுவப்படும் வரை படிகள் (3) மற்றும் (4) ஐ மீண்டும் செய்யவும். செறிவு முனைக்கு மாற்றவும், முதல் தனிமத்தின் நீர் உற்பத்தி மையக் குழாயில் உறுப்பு உள் இணைப்பை நிறுவவும். தனிமம் மற்றும் அழுத்தக் கலனின் நீளம் ஒரு ஒற்றை அழுத்தக் கலனில் நிறுவக்கூடிய சவ்வு கூறுகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கிறது.

4. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் பொருட்களைச் சரிபார்க்கவும்.

• குழாய்வழிகள், கொள்கலன்கள், கருவிகள் மற்றும் நீர் பம்புகளின் ஓட்டம்-வழி பாகங்கள் உட்பட அனைத்து உபகரணங்களும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

 

• அனைத்து குழாய்வழிகளும் உபகரணங்களும் வடிவமைப்பு அழுத்தத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

 

• அனைத்து குழாய்வழிகள் மற்றும் உபகரணங்களும் வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள H வரம்பை (சுத்தப்படுத்தும் அமைப்பு போன்றவை) பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

 

• மல்டி-மீடியா வடிகட்டி பின் கழுவப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் தண்ணீரின் தரம் தகுதியானது.

 

• உயர் அழுத்த பம்பின் மேல்நோக்கி ஒரு சுத்தமான புதிய பாதுகாப்பு வடிகட்டி உறுப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

 

• அழுத்தக் குழாயை இணைப்பதற்கு முன், நீர் நுழைவாயில் குழாய் மற்றும் உயர் அழுத்தக் குழாய் ஆகியவை சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சுத்தப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

 

• வேதியியல் மருந்தளவு புள்ளியின் இடம் துல்லியமானது.

 

• மருந்து விநியோக வழித்தடங்களில் பொருத்தமான சோதனை வால்வுகள் மற்றும் ஆன்டி-சிஃபோன் வால்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

 

• மருந்தளவு நீர் நுழைவு குழாயில் பொருத்தமான கலவை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.

 

• மருந்து சேர்க்கும் பெட்டியில் உள்ள மருந்துகளும் அவற்றின் செறிவுகளும் துல்லியமானவை.

 

• டோசிங் மீட்டரிங் பம்ப் நிறுத்தப்படும்போது, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் நானோ வடிகட்டுதல் சாதனங்களை மூடலாம்.

 

• தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் சாதனம் மற்றும் நானோ வடிகட்டுதல் நிறுத்தப்படும்போது, டோசிங் மீட்டரிங் பம்பை நிறுத்தலாம்.

 

• குளோரின் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், சவ்வு அமைப்பிற்குள் நுழையும் நீரில் உள்ள குளோரின் முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

 

• முன் சிகிச்சை, தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் மற்றும் நானோ வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை திறம்பட இயக்கவும் கண்காணிக்கவும் கூடிய அளவீட்டு கருவிகள் நிறுவ திட்டமிடப்பட்டுள்ளன.

 

• திட்டத்தில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள கருவிகள் நிறுவப்பட்டு சரியாகச் செயல்படுகின்றன.

 

• கருவி அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

 

• ஒரு அழுத்த பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு நிறுவப்பட்டு துல்லியமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

5. சிறப்பு விஷயங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

முன் சிகிச்சை முறை எச்சம்			துவைக்க படிகள்			நிறுவு
குவார்ட்ஸ் மணல்/செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன்			குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை மாற்றி நன்கு துவைக்க மறக்காதீர்கள். நீர் உற்பத்தி செய்த 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு சவ்வு உறுப்பை மாற்றவும்.			சவ்வு உறுப்பு சவ்வு வீட்டின் நீர் நுழைவாயில் பக்கத்திலிருந்து நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் செறிவூட்டப்பட்ட நீர் சீலிங் வளையம் இல்லாத பக்கம் முதலில் சவ்வு வீட்டுவசதிக்குள் தள்ளப்படுகிறது.
(1) ஈரமான சவ்வு கூறுகளுக்கு விருப்பமான மசகு எண்ணெய் கிளிசரால் (புரோப்பிலீன் கிளைகோல்) ஆகும், இது பகுப்பாய்வு ரீதியாக தூய்மையானதாகவோ அல்லது வேதியியல் ரீதியாக தூய்மையானதாகவோ இருக்க வேண்டும்; (2) தெரியாத பொருட்கள் அல்லது போதுமான தூய்மை இல்லாத லூப்ரிகண்டுகள் சவ்வுகளில் கறைபடிதல் மற்றும் அடைப்பை எளிதில் ஏற்படுத்தும், எனவே அவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்; (3) உங்களிடம் கிளிசரின் இல்லையென்றால், அதை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தவும். (4)   ** (*)** இணைப்பிகளை உயவூட்டுவதற்கு பெட்ரோலியம் ஜெல்லி அல்லது கேஷனிக் டிடர்ஜெண்டைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ** (*)**
சவ்வு வகை		குறைந்த அழுத்தத்தில் கழுவும் நேரம்		உயர் அழுத்த சலவை நேரம்	ஃப்ளஷிங் அழுத்தம் (பார்)		ஃப்ளஷிங் ஓட்டம் (மீ 3 /h)
உலர்		≥6 மணிநேரம்		1 இரவு ஊற வைக்கவும். கழுவுதல் ≥ 2 மணிநேரம்	2-4 பார்		4 அங்குலம்: 0.6-3.0 8 அங்குலம்: 2.4-12.0
ஈரமான		≥30நிமி		கழுவுதல் ≥ 2 மணிநேரம்	2-4 பார்		4 அங்குலம்: 0.6-3.0 8 அங்குலம்: 2.4-12.0
1.	குறைந்த அழுத்த சுத்திகரிப்பு போது எந்த அளவு தடுப்பானும் சேர்க்கப்படுவதில்லை; சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து நீரும் செறிவூட்டப்பட்ட நீரும் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.
2.	இரண்டு-நிலை அமைப்பை பிழைத்திருத்தம் செய்வதற்கான குறிப்புகள்: இரண்டு-நிலை அமைப்பு முதல் முறையாகத் தொடங்கப்படும்போது, முதல்-நிலை RO அமைப்பு குறைந்தது 24 மணிநேரம் தொடர்ந்து இயங்க வேண்டும், பின்னர் முதல்-நிலை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தண்ணீரை இரண்டாம்-நிலை அமைப்புக்கு வழங்க முடியும். இல்லையெனில், இரண்டாம்-நிலை சவ்வு மாசுபட்டு நீர் உற்பத்தி குறையக்கூடும்.
3.	ரிவர்ஸ் சவ்வூடுபரவல் நிறுவல் மற்றும் இயக்குதல் ஆகியவை நீர் சுத்தி மற்றும் பின்புற அழுத்த விபத்துகளைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் வெளியேற்ற மற்றும் பின்புற எதிர்ப்பு அழுத்த அமைப்புகளை சிறப்பாகச் செய்ய வேண்டும்.
பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய விதிமுறைகள் இடத்திற்கு இடம் மற்றும் அவ்வப்போது மாறுபடக்கூடும் என்பதால், இந்த ஆவணத்தில் உள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புத் தகவல்கள் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதையும், அவற்றின் பணியிடமும் தயாரிப்புகளைக் கையாளும் விதமும் பொருந்தக்கூடிய சட்டங்கள் மற்றும் பிற அரசாங்க விதிமுறைகளுக்கு இணங்குமா என்பதையும் தீர்மானிப்பது பயனரின் பொறுப்பாகும். எந்தவொரு தளர்வான வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாடும் செல்லாததாகவும் தர உத்தரவாதத்தை கைவிடுவதாகவும் கருதப்படும். நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டை சீராக முடிப்பதை உறுதிசெய்ய, மேலே உள்ள புள்ளிகளை நன்கு அறிந்திருப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

6. சிறப்பு அமைப்பு தொடக்கம் - RO சவ்வு கூறுகளின் வெப்ப கிருமி நீக்கம்

புதிய வெப்ப கிருமி நீக்கம் கூறுகளுக்கு, சூடான நீருடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன்பு அவற்றின் செயல்திறனை முன்கூட்டியே சரிசெய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:

 

• குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த நீர் வெளியீடு நிலைமைகளின் கீழ், வெப்ப கிருமி நீக்கம் சவ்வு உறுப்பை சுத்தப்படுத்த பொருத்தமான ஊடுருவும் நீரைப் பயன்படுத்தவும் (சவ்வு முன் அமைக்கும் காலத்தில், தகுதிவாய்ந்த ஊடுருவும் நீரில் எஞ்சிய வாயு, அளவு மற்றும் கறைபடிதல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். RO தயாரிக்கப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, மேலும் முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தண்ணீரையும் பயன்படுத்தலாம்).

 

• சவ்வு நுழைவாயில் நீர் மற்றும் தயாரிப்பு நீர் இடையேயான டிரான்ஸ்மெம்பிரேன் அழுத்த வேறுபாடு 1.7 பட்டை (25 psi) ஐ விட அதிகமாகவும், அதிகபட்ச நுழைவாயில் நீர் அழுத்தம் 3 பட்டை (43.5 psi) ஐ விட அதிகமாகவும் இல்லாத குறைந்த அழுத்த சூழலில், 45°C க்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலை கொண்ட வெதுவெதுப்பான நீர் சுழற்சி சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

• வெப்பநிலை 80°C அடையும் வரை அமைப்பில் சூடான நீரை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தொடரவும்.

 

• நீர் வெப்பநிலை 45°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, சவ்வின் இருபுறமும் உள்ள டிரான்ஸ்மேம்பிரேன் அழுத்த வேறுபாடு 1.7 பட்டைக்கு (25 psi) கீழே பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

 

• மேற்கண்ட வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், அமைப்பு 60 முதல் 90 நிமிடங்கள் வரை சூடாக வைக்கப்படும்.

 

• அமைப்பை இயற்கையாகவே 45°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.

 

• சவ்வு நுழைவாயில் நீர் மற்றும் தயாரிப்பு நீர் இடையேயான டிரான்ஸ்மெம்பிரேன் அழுத்த வேறுபாடு 1.7 பட்டை (25 psi) ஐ விட அதிகமாகவும், அதிகபட்ச நுழைவாயில் நீர் அழுத்தம் 3 பட்டை (43.5 psi) ஐ விட அதிகமாகவும் இல்லாத குறைந்த அழுத்த சூழலில், உறுப்பை சுத்தப்படுத்த தகுதிவாய்ந்த நுழைவாயில் நீரைப் பயன்படுத்தவும்.

 

• சவ்வு முன்-அமைவு காலத்தில், எஞ்சிய வாயு, அளவிடுதல் அல்லது கறைபடிதல் இல்லாத தகுதிவாய்ந்த ஊட்ட நீரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். RO தயாரிக்கப்பட்ட நீர் விரும்பத்தக்கது, ஆனால் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற முன்-சுத்திகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நீரையும் பயன்படுத்தலாம்.

 

சவ்வு உறுப்பு 45°C க்கும் குறைவாக குளிர்ந்ததும் இந்தப் படியைச் செய்ய மறக்காதீர்கள்.