역삼투막 기술 문제에 대한 25가지 일반적인 솔루션(3부)
- 입자상 오염과 콜로이드 오염은 무엇이고, 어떻게 측정하나요?
역삼투 또는 나노여과 시스템에서 입자 및 콜로이드 오염이 발생하면 막의 물 생산에 심각한 영향을 미치고 때로는 담수화 속도를 감소시킬 수 있습니다. 콜로이드 파울링의 초기 증상은 시스템 압력 차이의 증가이며, 막 유입수원의 입자 또는 콜로이드 발생원은 장소마다 다르며, 박테리아, 슬러지, 콜로이드 실리콘, 철 부식 생성물 등이 포함됩니다. 전처리 과정에서 사용되는 폴리알루미늄 및 염화제이철 또는 양이온성 폴리전해질과 같은 약물도 정화조 또는 중간 여과기에서 효과적으로 제거되지 않으면 파울링을 유발할 수 있습니다. 또한, 양이온성 고분자 유전체는 음이온성 스케일 방지제와 반응할 수 있으며, 그 침전물이 막 구성 요소를 오염시킬 수 있습니다. SDI15는 물에서 이러한 파울링 또는 전처리 경향을 평가하는 데 사용됩니다. 관련 장의 자세한 소개를 참조하십시오.
- 시스템 플러싱 없이 허용되는 최대 종료 시간은 얼마입니까?
시스템에 스케일 방지제가 사용되는 경우, 수온이 20~38℃일 경우 약 4시간이 걸립니다. 20℃ 이하일 경우 약 8시간이 걸립니다. 시스템에 스케일 방지제가 사용되지 않는 경우 약 1일이 걸립니다.
- 멤브레인 시스템의 에너지 소비를 어떻게 줄일 수 있나요?
에너지 소비량이 낮은 멤브레인 소자는 충분하지만, 담수화 속도가 표준 멤브레인 소자보다 약간 낮다는 점에 유의해야 합니다.
이 필터는 박테리아, 미세 플록 또는 총 부유 고형물(TSS)을 제거하는 데 사용되는 미세여과막을 자유롭게 통과합니다. 멤브레인 양쪽의 일반적인 압력은 1~3bar입니다.
16. 역삼투압 정수 시스템은 자주 시작되고 멈출 수 있나요?
멤브레인 시스템은 연속 운전을 기준으로 설계되었지만, 실제 운전 시에는 항상 일정한 시동 및 정지 빈도가 발생합니다. 멤브레인 시스템 정지 시에는 생산수 또는 전처리된 적격수를 저압 플러싱에 사용하여 멤브레인 구성 요소에서 스케일 방지제가 포함된 고농도 농축수를 대체해야 합니다. 또한 시스템 내 누수 및 공기 유입을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 구성 요소가 누수되어 건조되면 물 생산 유량이 돌이킬 수 없이 손실될 수 있습니다. 정지 시간이 24시간 미만인 경우 미생물 증식 방지 조치를 취할 필요가 없습니다. 그러나 정지 시간이 상기 규정을 초과하는 경우, 시스템 보존을 위해 보호액을 사용하거나 멤브레인 시스템의 시간별 플러싱을 수행해야 합니다.
17. 멤브레인 구성 요소에 염수 밀봉 링을 설치하는 방향을 어떻게 결정합니까?
멤브레인 엘리먼트의 염수 밀봉 링은 엘리먼트 입구 끝에 설치해야 하며, 개구부가 입구 방향을 향하도록 해야 합니다. 압력 용기에 물이 채워지면 개구부(립 엣지)가 더 열려 멤브레인 엘리먼트에서 압력 용기 내벽으로 흐르는 물의 측면 흐름을 완전히 차단합니다.
18. 물에서 실리콘을 제거하는 방법은?
물 속의 실리콘은 활성 실리콘(단량체 실리콘)과 콜로이드 실리콘(폴리실리콘)의 두 가지 형태로 존재합니다. 콜로이드 실리콘은 이온의 특성을 갖지 않지만 비교적 큰 크기를 가지고 있습니다. 콜로이드 실리콘은 역삼투압과 같은 미세 물리적 여과 공정으로 제거할 수 있으며, 응집 침전조와 같은 응집 기술을 통해 물의 함량을 줄일 수 있습니다. 그러나 이온 교환 수지나 연속 전기탈이온화 공정(CDI)과 같이 이온 전하 특성에 의존하는 분리 기술은 콜로이드 실리콘 제거에 제한적인 효과를 보입니다.
활성 실리콘의 크기는 콜로이드 실리콘보다 훨씬 작기 때문에 응집정화, 여과, 공기부상과 같은 대부분의 물리적 여과 기술로는 활성 실리콘을 제거할 수 없습니다. 활성 실리콘을 효과적으로 제거할 수 있는 공정으로는 역삼투, 이온교환, 연속 전기탈이온화 등이 있습니다.