역삼투/나노여과 멤브레인에서 흔히 발생하는 파울링 막힘 유형은 무엇입니까? 어떻게 판단하고, 어떻게 해결할 수 있습니까? (1)

1. 미세먼지 오염.
특징: 일반적으로 시운전 및 운영 초기 단계에서 발생하며, 일정 기간 동안 차압이 급격히 증가하고 수전도도가 정상인 것으로 나타납니다(심각하지 않은 경우 조기에 발견하여 적절한 시기에 조치).
원인: 디버깅 중 멤브레인 시스템 유입 파이프(일반적으로 보안 필터 뒤에 있음)가 헹궈지지 않았거나 PVC 파이프에서 남은 잔류 용접 슬래그나 잔류 톱밥 또는 기타 불순물이 첫 번째 멤브레인의 첫 번째 섹션에 의해 가로막혀 최종적으로 멤브레인의 끝면에 모여 멤브레인 러너를 막았습니다.
판단 방법: 먼저 발생 시간(시작 후 며칠 후)과 1단계 압력차 증가 속도(매우 빠르게)를 확인한 후, 멤브레인 엔드 캡을 열어 멤브레인 엔드면에 불순물 입자가 있는지 확인합니다.
대책: 입자가 남지 않도록 파이프라인을 철저히 청소합니다.

2. 콜로이드 파울링
특징: 이러한 오염이 발생하면 일반적으로 첫 번째 구역의 압력 차이가 크고, 첫 번째 구역 입구 쪽의 첫 번째 및 두 번째 멤브레인이 더 심하며, 뒤쪽 멤브레인은 비교적 깨끗합니다. 또한 온라인 세척 효과가 매우 낮아 오프라인에서만 분리하여 세척할 수 있습니다. 세척 후 며칠 동안 사용할 수 없으므로 분리하여 세척해야 합니다. 보안 필터 엘리먼트는 신속하게 교체해야 하며, 심한 경우 몇 시간 내에 교체해야 합니다. 보안 필터를 분해하면 벽면에 점액질이 있는 것을 확인할 수 있습니다.
원인:
(1) 초여과가 파손되어 침전조 전단의 미세 응집체가 모래 속으로 침투하게 되고, 초여과가 먼저 안전여과소자에서 농축된 후 여과소자를 통과하여 막을 막게 된다.
(2) 분리막 전단 침전조에 PAC 또는 메타알루미늄산나트륨(PAM)을 과도하게 첨가하면 침전된 유출수에 알루미늄 및 PAM 잔류물이 과도하게 생성된다.
(3) 스케일 억제제는 응집물 생성에 적합하지 않습니다.

첨가된 스케일 방지제의 비호환성은 물속으로 역삼투압을 통해 유입되는 스케일 방지제와 잔류 알루미늄 사이의 반응에서 흔히 나타나며, 응집물 차단 막을 형성합니다.

판단 방법:
(1) 초여과선 파손의 판정방법은 다음과 같다.
방법 1: SDI 필터 멤브레인의 청결도를 관찰하고 테스트합니다. 아래 그림은 SDI 테스트 중 250ml의 초미세여과수 생산 멤브레인을 처음 여과하는 모습을 보여줍니다(초미세여과수 생산이 너무 더러워 500ml를 여과하는 데 오랜 시간이 걸린 후 멈춤).
방법 2: 초여과수 생산 탁도가 비정상적으로 증가했는지 분석하고, 정상 생산 탁도는 약 0.1NTU입니다.
방법 3: 거품 관찰 방법을 통해 끊어진 전선을 확인하세요.

(2) 막전방 침전조 내 PAC 또는 메타알루민산나트륨 또는 PAM의 과다 여부를 판단하는 방법은 다음과 같습니다. PAC 또는 메타알루민산나트륨이 과다한지 여부는 주로 침전된 알루미늄 함량을 검출하는 것으로, 프로젝트 경험에 따라 일반적으로

(3) 스케일 방지제 부적합성 판단 방법은 다음과 같습니다. 주로 실험을 통해 판단하며, 실험 과정은 실제 프로젝트를 예로 들어 설명합니다. 멤브레인을 물에 넣고 현장에서 사용한 스케일 방지제(투입량은 현장과 동일)와 PAC(멤브레인 입구의 알루미늄 이온 함량에 따라 환산)를 첨가합니다. 이후 교반 반응을 통해 침전물이 생성되는지 관찰합니다. 동시에 PAC를 사용하지 않고 공시험을 실시하며, 나머지는 동일하게 진행합니다.
•PAC를 첨가하지 않고, 현장에서 사용하는 스케일 방지제만 첨가하여 침전물이 발생하지 않으며, 시스템이 균일합니다.
• 현장 PAC와 스케일 방지제를 첨가하자 멤브레인 끝면의 오염 물질 특성과 대체로 일치하는 침전물이 빠르게 생성되었습니다.
• 또 다른 스케일 방지제 실험(현장 사용을 위해 PAC 추가)에서는 침전물이 관찰되지 않았으며, 시스템은 균질했습니다.
위의 실험은 현장에서 사용되는 스케일 방지제가 PAC와 호환되지 않아 응집성 침전이 발생하고 다른 스케일 방지제로 교체해야 함을 보여줍니다.

대책:
(1) 초여과막이 파손된 경우, 멤브레인 수동 방법에 따라 전선 플러그를 수리해야 하며, 파손 정도가 심할 경우 교체하는 것이 좋습니다.
(2) 막 전단 침전조에 PAC 또는 메타알루미늄산나트륨 또는 PAM의 과다투여가 있을 경우 비이커 실험 및 공정 제어 목표를 통해 적절한 투여량을 결정해야 한다.
(3) 스케일 방지제가 부적합하다고 판단될 경우 교체해야 하며, 새로운 스케일 방지제를 사용할 경우 현장 실험을 통해 첨가된 스케일 방지제와의 적합성 여부를 확인해야 합니다.