Mitä yleisiä likaantumistyyppejä käänteisosmoosi-/nanosuodatuskalvoissa on? Miten ne arvioidaan? Miten ne ratkaistaan? (1)

1. Hiukkasten aiheuttama saastuminen.
Ominaisuudet: Se tapahtuu yleensä käyttöönoton ja käytön alkuvaiheessa, ja se ilmenee paine-eron ja normaalin vedenjohtavuuden nopeana kasvuna (jos se ei ole vakava, se havaitaan varhain ja siihen puututaan ajoissa).
Syy: Virheenkorjauksen aikana kalvojärjestelmän tuloputki (yleensä turvasuodattimen jälkeen) ei huuhdellut tai huuhteli jäännöshitsauskuonaa, tai PVC-putkesta jäljelle jäänyt jäännössahanpuru tai muut epäpuhtaudet päätyivät ensimmäisen kalvon ensimmäiseen osaan ja kerääntyivät lopulta kalvon päätyyn tukkien kalvon juoksukanavan.
Arviointimenetelmä: Ensin määritetään paine-eron esiintymisaika (muutama päivä aloittamisen jälkeen) ja paine-eron kasvunopeus ensimmäisessä vaiheessa (hyvin nopeasti), ja sitten avataan kalvon päätykorkki varmistaakseen, onko kalvon päätypinnalla epäpuhtaushiukkasia.
Vastatoimenpiteet: Puhdista putkisto huolellisesti jättämättä hiukkasia.

2. Kolloidinen likaantuminen
Ominaisuudet: Kun tällaista likaantumista esiintyy, ensimmäisen osan paine-ero on yleensä suuri, ensimmäisen osan tulopään ensimmäinen ja toinen kalvo ovat vakavampia ja takana oleva kalvo on suhteellisen puhdas. Online-puhdistusteho on erittäin heikko, ja se voidaan irrottaa ja puhdistaa vain offline-tilassa. Puhdistuksen jälkeen se ei kestä muutaman päivän, ja se on irrotettava ja pestävä. Turvasuodatinelementti vaihdetaan nopeasti, ja vakavissa tapauksissa se on vaihdettava muutaman tunnin kuluessa. Kun purat turvasuodattimen, huomaat, että sen seinämillä on limaa.
Syyt:
(1) Ultrasuodatus rikkoutui, minkä seurauksena sedimentaatiosäiliön etupäässä oleva hieno flokkulaattikappale tunkeutui hiekkaan. Ultrasuodatus rikastui ensin turvasuodatinelementissä ja tunkeutui sitten suodatinelementin läpi tukkien kalvon.
(2) Liiallinen PAC:n tai natriummetaaluminaatin tai PAM:n lisääminen kalvon etupäässä olevaan sedimentaatiosäiliöön johtaa liialliseen alumiini- ja PAM-jäämien määrään saostuneessa jätevedessä.
(3) Saostusaineet eivät sovi yhteen hiutaleiden muodostumisen kanssa.

Lisätyn kalkinpoistoaineen yhteensopimattomuus on yleistä kalkinpoistoaineen ja käänteisosmoosissa veteen jääneen alumiinin välisessä reaktiossa, jossa muodostuu flokkuloitumista estävä kalvo.

Miten arvioida:
(1) Ultrasuodatuslangan katkeamisen arviointimenetelmä on seuraava:
Menetelmä 1: Tarkkaile ja testaa SDI-suodatinkalvon puhtautta. Alla oleva kuva näyttää 250 ml:n ultrasuodatusveden tuotantokalvon alkusuodatuksen SDI-testin aikana (ultrasuodatusveden tuotanto on liian likaista, 500 ml:n suodattaminen kestää kauan ja sitten pysähtyy).
Menetelmä 2: Analysoi, onko ultrasuodatusveden tuotannon sameus epänormaalisti lisääntynyt ja onko veden tuotannon normaali sameus noin 0,1 NTU.
Menetelmä 3: Vahvista katkennut lanka kuplahavainnointimenetelmällä.

(2) PAC:n, natriummetaaluminaatin tai PAM:n liikamäärän arviointi kalvon etusedimentaatiosäiliössä tapahtuu seuraavasti: PAC:n tai natriummetaaluminaatin liikamäärän määrittämiseksi pääasiassa havaitaan saostuneen alumiinin pitoisuus, jota projektikokemuksen mukaan yleensä valvotaan arvoon

(3) Saostusnestoaineen yhteensopimattomuuden arviointimenetelmä on seuraava: Se arvioidaan pääasiassa kokeilujen avulla, ja kokeellista prosessia havainnollistetaan esimerkkinä todellisella projektillamme. Kalvo otetaan veteen ja lisätään paikan päällä käytettyä saostusnestoainetta (annostus on sama kuin paikan päällä) ja PAC:ta (muunnettuna kalvon sisääntuloaukon alumiini-ionipitoisuuden mukaan). Sitten seurataan sekoitusreaktiota, muodostuuko sakkaa. Samanaikaisesti tehdään sarja sokeakokeita, mutta ilman PAC:ta, muu on sama.
• PAC:tä ei lisätä, ainoastaan ​​paikan päällä käytettyä kalkinpoistoainetta, sakkaa ei muodostu ja järjestelmä on tasainen.
• Paikan päällä lisätyn PAC:n ja sakkautumisenestoaineen lisääminen tuotti nopeasti sakkaa, joka näytti olevan pitkälti yhdenmukainen kalvon päätypinnalla olevien epäpuhtauksien ominaisuuksien kanssa.
• Toisessa kattilakiven estoaineella tehdyssä kokeessa (johon myös lisättiin PAC:tä kenttäkäyttöä varten) ei havaittu sedimenttiä, ja systeemi oli homogeeninen.
Yllä olevat kokeet osoittavat, että kentällä käytetty saostumanestoaine ei ole yhteensopiva PAC:n kanssa, mikä johtaa flokkulenttiseen saostumiseen ja että saostumanestoaine on vaihdettava toiseen.

Vastatoimet:
(1) Jos ultrasuodatus on rikki, johtotulppa on korjattava kalvon manuaalisen menetelmän mukaisesti. Jos se rikkoutuu liikaa, on suositeltavaa vaihtaa se.
(2) Kun PAC:n tai natriummetaaluminaatin tai PAM:n annos on liikaa saostussäiliössä kalvon etupäässä, sopiva annostus on määritettävä dekantterilasikokeen ja prosessinohjaustavoitteiden avulla.
(3) Jos kalkinpoistoaine todetaan yhteensopimattomaksi, se on vaihdettava. Uutta kalkinpoistoainetta käytettäessä on kokeilemalla määritettävä, onko se yhteensopiva paikan päällä lisätyn aineen kanssa.