Wie behebt man Probleme, wenn die Umkehrosmosemembran ausfällt?

1.Erledigen Sie zunächst drei Dinge: Beseitigen Sie „falsche Fehler“.

Zuerst kalibrieren.

• Druckmessgeräte, Durchflussmesser und Leitfähigkeitsmessgeräte „lügen“ oft: Beispielsweise kann der Durchflussmesser klemmen und dadurch den Rückgang der Wasserproduktion falsch einschätzen; wenn das Druckmessgerät ungenau ist, kann dies fälschlicherweise als anormaler Druck interpretiert werden.
• Einfache Kalibrierungsmethode: Verwenden Sie ein Ersatzmanometer, um den Druck des einfließenden Wassers mit dem des konzentrierten Wassers zu vergleichen; Kalibrieren Sie das Leitfähigkeitsmessgerät mit einer Standardlösung (z. B. 100 μS/cm), um zuverlässige Daten zu gewährleisten.

Durchforsten Sie die historischen Daten, um den „abnormalen Ausgangspunkt“ zu finden.

• Nehmen Sie die Aufzeichnungen der letzten 1-3 Monate zur Hand (falls Sie diese nicht aufzeichnen, müssen Sie beim nächsten Mal daran denken!). Vergleichen Sie die wichtigsten Daten vor und nach dem Fehler:
• Ist die Wasserproduktion gesunken? Geht es gleichzeitig zu einem Druckanstieg?
• Schlechte Wasserqualität? Haben der Restchlorgehalt und die Trübung des Zulaufwassers plötzlich die Grenzwerte überschritten?
• Durch einen Datenvergleich lässt sich der Fokus eingrenzen. Beispielsweise deutet „geringere Wasserproduktion + Druckanstieg“ höchstwahrscheinlich auf Verschmutzung hin, und „schlechte Wasserausbeute + hoher Restchlorgehalt“ könnte auf eine Oxidation der Membran hindeuten.

Messen Sie die Qualität des Zulaufwassers, um „Quellprobleme“ auszuschließen.

• Der Wassereinlass ist das "Verhältnis" der Membran, und eine schlechte Wasserqualität führt direkt zum Versagen. Dabei sind drei Punkte zu beachten:
• Trübung: >1 NTU = Vorbehandlungsfehler (z. B. Filterrückspülung);
• Restchlor: >0,1 mg/L = die Membran sollte oxidiert werden (Aktivkohle sollte ersetzt werden);
• Härte / Siliziumgehalt: Ein zu hoher Wert lässt sich leicht skalieren, woraufhin weitere Untersuchungen folgen sollten.
• Tipp: Verwenden Sie die „Ausstrichmethode“ zur Messung von Mikroorganismen. Auch plötzliche Bakterienschübe können dazu führen, dass die Membran „berührt“.

2.3 Hauptfehlerszenarien, schrittweise Untersuchung (mit Lösungsansätzen)

Szenario 1: Deutlicher Rückgang der Wasserausbeute (Vorsicht bei einem Rückgang von mehr als 10 %). Betrachten wir zunächst das „Nicht-Membran-Problem“: Liegt der Parameter außerhalb des zulässigen Bereichs?

• Die Zulaufwassertemperatur ist niedrig?

Für jedes 1°Bei einem Temperaturabfall um °C sinkt die Wasserproduktion um 2-3 %! Ist das Grundwasser beispielsweise im Winter kalt, schalten Sie die Heizung schnell ein und stellen Sie sie wieder auf 20-25 °C ein.°C (die optimale Temperatur der Membran) und beobachten Sie, ob sich das Wasservolumen wiederhergestellt hat.

• Nicht gestresst genug?

Beträgt der Eingangswasserdruck weniger als 1,0 MPa (beachten Sie das Membranmodell, einige benötigen 1,5 MPa), prüfen Sie die Hochdruckpumpe: Ist der Stromfluss normal? Ist das Einlassventil vollständig geöffnet? Übersteigt die Druckdifferenz des Vorfilters 0,1 MPa, muss dieser rückgespült werden. Bei einer Verstopfung steigt der Druck nicht an.

• Zu hohe Recyclingquote?

Die Rückgewinnungsrate überschreitet den Sollwert um mehr als 10 %, die Konzentration des Konzentratwassers ist zu hoch, und die Membran kann kein Wasser durchlassen. Stellen Sie das Auslassventil für dickflüssiges Wasser ein, um die Rückgewinnungsrate zu reduzieren, und überprüfen Sie anschließend das Wasservolumen.

• Prüfen Sie noch einmal „die Membran selbst“: Ist sie verstopft oder beschädigt?
• Schritt 1: Prüfen Sie „Druckdifferenz zwischen Einlaufwasser und konzentriertem Wasser“
  Der normale Druckunterschied beträgt Langsamer Anstieg des Differenzdrucks (1-3 Monate) + Wassergradient: kolloidale/organische Verunreinigung (Entfernen Sie eine Endmembran, um zu sehen, ob sich eine klebrige Schicht oder gelblich-braune Ablagerungen auf der Oberfläche befinden).
• Schritt 2: Art der Kontamination bestätigen
  Verdacht auf Kalkablagerungen (übermäßige Härte des zugeführten Wassers): Messen Sie die Härte von konzentriertem Wasser oder versuchen Sie es mit Beizmittel (Zitronensäure 1-3%). Wenn es durchgespült werden kann, handelt es sich um Kalkablagerungen.
  Bei Verdacht auf biologische Kontamination: Die Ablagerungen auf der Membranoberfläche abkratzen, unter dem Mikroskop prüfen, ob Mikroorganismen vorhanden sind, diese zuerst sterilisieren und anschließend mit Alkali waschen.
• Schritt 3: Prüfen Sie, ob der Film physische Beschädigungen aufweist. Nachdem Verunreinigungen und Parameterprobleme beseitigt wurden, entfernen Sie die Filmhülle und prüfen Sie Folgendes:
  Dichtungsring: Durch Alterung und Verformung kommt es zu konzentrierten Wasserkanälen, was indirekt das Wasservolumen beeinflusst. Versuchen Sie, den Dichtungsring auszutauschen.
  Membran: Es können Falten und Risse entstehen (z. B. durch zu schnelles Hochdruckpumpen), und die Membrankomponenten können nur ausgetauscht werden, es gibt keine andere Möglichkeit.

Szenario 2: Schlechte Qualität des produzierten Wassers (hohe Leitfähigkeit / TDS)

• Ist die Membrandichtung beschädigt?

Der Dichtungsring des Zentralrohrs an beiden Enden der Membran ist gealtert und nicht mehr richtig ausgerichtet, wodurch konzentriertes Wasser aus dem Zentralrohr in das Produktionswasser gelangt. Beim Entfernen der Membran ist der Gummiring rissig und verformt und muss durch einen neuen ersetzt werden.

• Ist die Endkappe der Membranhülle undicht?

Befeuchten Sie die Naht der Endkappe mit Seifenwasser. Bilden sich Blasen, ist die Dichtung undicht! Ersetzen Sie den O-Ring, ziehen Sie die Schraube gleichmäßig fest und achten Sie darauf, sie nicht verdreht anzuziehen.

✨ Tipps: Untersuchungsmethode für Einzelmembranen
Werden mehrere Membranen in Reihe geschaltet, wird jede Membran einzeln an das Testgerät angeschlossen, und die Leitfähigkeit wird über den Standard-Wassereinlass gemessen.

• Überprüfen Sie die „Membranleistung“ erneut: Nimmt sie ab?
• Langsam fortschreitende Verschlechterung (1-3 Monate): Höchstwahrscheinlich Verschmutzung

Organische Verunreinigungen (z. B. Huminsäure) bedecken die Oberfläche der Membran, verringern die Rückhalterate und werden mit einer alkalischen Waschlösung (Natriumhydroxid 0,5-1 %) + Tensid entfernt.
Da Biofilm die Membranstruktur zerstört, muss diese zuerst sterilisiert werden (Einweichen in Natriumhypochlorit 50-100 mg/L) und anschließend mit Alkali gewaschen werden.

• Plötzliche Verschlechterung (1-2 Tage): Vorsicht vor „Membranoxidation“

Wird im Zulaufwasser ein Restchlorgehalt von > 0,1 mg/l gemessen, wird das Membrangerüst (aromatisches Polyamid) beschädigt und die Rückhalteleistung dauerhaft reduziert. In diesem Fall kann nur die Membran ausgetauscht werden, und der Restchlorgehalt muss künftig unbedingt überwacht werden. Prüfen Sie abschließend die Vorbehandlung: Werden Schadstoffe nicht zurückgehalten?

• Die Vorbehandlung ist die „erste Verteidigungslinie“, die versagt, wenn Verunreinigungen direkt auf den Film aufgebracht werden:
• Mehrschichtfilter: Bei einem Druckunterschied von über 0,15 MPa ohne Rückspülung gelangen Sedimente in den Filterfilm;
• Aktivkohlefilter: länger als ein halbes Jahr im Einsatz, Restchlorpenetration, Oxidfilm;
• Präzisionsfilter: Das Filterelement wird nicht länger als 3-6 Monate gewechselt, und die Partikel verstopfen die Membran.
• Lösung: Spülen Sie die Rückspülung rückwärts, ersetzen Sie die Ersatzteile, reparieren Sie die Vorbehandlung und überprüfen Sie dann die Wasserqualität.

Szenario 3: Abnormaler Betriebsdruck (plötzlicher Anstieg / plötzlicher Abfall)

• Ist die Konzentratleitung verstopft?

Prüfen Sie das Ablassventil für das Konzentratwasser: Versuchen Sie, es manuell zu betätigen. Ist es verklemmt? Der Durchflussmesser für dickes Wasser wird zur Reinigung von Verunreinigungen im Inneren ausgebaut. Wenn er verstopft ist, kann das Konzentratwasser nicht abfließen und der Druck steigt stark an.

• Ist der Membranläufer blockiert?

Partikelverschmutzung kann den Strömungskanal am Einlassende des Films verstopfen. Bei einer Ansammlung von Partikeln am Einlassende spülen Sie mit Hochdruckwasser unter 0,3 MPa. Verwenden Sie keinen zu hohen Druck, da dieser den Film abspült.

• Leck an der Wasserzulaufseite?

Prüfen Sie das Wasserzulaufrohr und den Hochdruckpumpenflansch: Gibt es Undichtigkeiten? Wenn die Schraube gelöst und wieder festgezogen wurde, muss die Dichtung bei Beschädigung ausgetauscht werden. Wasserverlust kann zu unzureichendem Druck führen.

• Ist die Hochdruckpumpe defekt?

Achten Sie auf das Geräusch der Pumpe: Bei ungewöhnlichen Geräuschen ist das Laufrad verschlissen. Prüfen Sie den Stromfluss: Ein niedriger Stromfluss kann auf einen unzureichenden Pumpenansaugvorgang hindeuten. Zerlegen Sie die Pumpe zur Wartung und ersetzen Sie sie, falls sie nicht funktioniert.

• Die Membran ist beschädigt?

Die Membran ist großflächig beschädigt, wodurch das einströmende Wasser direkt in das Produktionswasser gelangt und sich kein Druck aufbauen kann. Dies führt zu einer Verschlechterung der Wasserqualität. Bei einem Loch muss die Membran ausgetauscht werden.

• Was nach der Untersuchung zu tun ist: Überprüfen und protokollieren, um ein erneutes Vergehen zu vermeiden.
• Überprüfen Sie den Effekt:

Wenn die Parameter angepasst werden, lassen Sie das Gerät 24 Stunden lang ununterbrochen laufen, um zu prüfen, ob Wassermenge, Wasserqualität und Druck wieder normale Werte erreicht haben.

Wenn der Film gewaschen wird, sollte die Wasserrückgewinnungsrate nach dem Waschen ≥ betragen. 80% und die Wasserqualität muss den Standard erfüllen, um als erfolgreich zu gelten;

Wenn der Film gewechselt wird, spülen Sie nach dem Austausch 30 Minuten lang bei niedrigem Druck (unter 0,2 MPa) und arbeiten Sie dann normal weiter.

• Sicherheitshinweis:

Bei der Untersuchung von Ausfallzeiten muss zunächst der Druck abgebaut werden! Schalten Sie die Hochdruckpumpe aus und öffnen Sie das Auslassventil der Wasserproduktion, um einen hohen Druck auf die Membranhülle und Verletzungen während der Demontage zu vermeiden. Entfernen Sie die Folie und gehen Sie vorsichtig damit um, damit die Membran nicht beschädigt wird.

• Führe ein genaues Protokoll:

Notieren Sie den Untersuchungsprozess, die Ursachen und die Lösungen und vergleichen Sie diese beim nächsten Mal direkt mit ähnlichen Fehlern, um Zeit und Aufwand zu sparen.