صنعتی NF جھلیوں اور RO جھلی کے عناصر کو لوڈ کرنے اور اتارنے کے طریقے

26-6-2025 جیانگسو HID

دیباچہ

صنعتی ریورس اوسموسس (RO) اور نینو فلٹریشن (NF) ٹیکنالوجیز اپنے بہترین علیحدگی کے اثرات کی وجہ سے سمندری پانی کی صفائی، سیوریج ٹریٹمنٹ، کیمیائی عمل، خوراک اور مشروبات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ نظام کے بنیادی اجزاء کے طور پر، جھلی کے عناصر کی درست لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور تنصیب کا تعلق نہ صرف علیحدگی کے اثر سے ہے، بلکہ جھلی کی زندگی اور نظام کے آپریشن کی معیشت کو بھی متاثر کرتا ہے۔

 

1. لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی تیاری

- اجزاء کو لوڈ کرنے اور اتارنے سے پہلے درج ذیل اشیاء کو تیار کریں:

ایسafety ربڑ کے جوتے، حفاظتی شیشے، ربڑ کے دستانے، سلیکون چکنا کرنے والا، چمٹا، صاف کپڑا، گلیسرین۔

- اجزاء کو لوڈ کرنے اور اتارنے سے پہلے معائنہ کے اقدامات:

• پانی کے پائپ چیک کریں۔

اپ اسٹریم واٹر انلیٹ پائپ لائن کا بغور معائنہ کریں اور غیر ملکی مادّے جیسے دھول، چکنائی، دھاتی ملبہ وغیرہ کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ اگر ضروری ہو تو، واٹر انلیٹ پائپ لائن اور ریورس اوسموسس پریشر برتن پر کیمیائی صفائی کے طریقہ کار کو انجام دیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نظام کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے تمام غیر ملکی مادے کو مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے۔

• انلیٹ پانی کے معیار کا معائنہ

آنے والے پانی کے معیار کا سختی سے جائزہ لیں۔ جھلی کے دباؤ والے برتن میں عناصر کو انسٹال کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریٹریٹمنٹ سسٹم کے ذریعے علاج کیا گیا پانی کم از کم 30 منٹ تک بہے، اور ریورس اوسموسس سسٹم کے آنے والے پانی کے معیار کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ جھلی کے عناصر کے پانی کے اندر جانے کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا پائپنگ سسٹم میں رساو ہے.

• پریشر برتن کے اختتامی پلیٹ کی ساخت کو چیک کریں۔

پریشر والے برتن کی اینڈ پلیٹ اور تھرسٹ رِنگ کو جدا کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ مختلف مینوفیکچررز کے ڈیزائن کردہ اینڈ پلیٹ کے ڈھانچے مختلف ہو سکتے ہیں، اس لیے آپریشن کے دوران متعلقہ ساختی اسکیمیٹکس کا حوالہ دیا جانا چاہیے۔

• پریشر برتن کو اچھی طرح صاف کریں۔

دھول اور تلچھٹ کو دور کرنے کے لیے کھلے دباؤ والے برتن کو اچھی طرح سے دھو لیں۔ اگر مزید صفائی کی ضرورت ہو تو، دباؤ والے برتن کے اندرونی قطر کو بھرنے کے لیے ایک موپ اتنا بڑا بنائیں، اسے 50% گلیسرین کے محلول سے بھگو دیں، اور اسے کئی بار کنٹینر کے اندر گھسیٹیں جب تک کہ اندرونی دیوار صاف اور چکنا نہ ہوجائے۔

• چیک کریں کہ آیا سسٹم عام طور پر چل رہا ہے۔

اجزاء کو انسٹال کرنے سے پہلے، آپ کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ سسٹم کو انسٹال کرنے اور چلانے کے لیے درکار تمام پرزے اور کیمیکل مکمل ہیں اور یہ کہ پری ٹریٹمنٹ سسٹم عام طور پر کام کر رہا ہے۔

• پیک کھولنے سے پہلے متبادل کی تصدیق کریں۔

صرف اس صورت میں جب آپ سسٹم کو فوری طور پر شروع کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، آپ جھلی کے عنصر کو کھول کر انسٹال کر سکتے ہیں۔ بصورت دیگر، جھلی کے عنصر کو اصل پیکیجنگ میں بند رکھا جانا چاہیے۔

2. اجزاء کی جدا کرنا

نظام کے دباؤ والے برتن میں جھلی کے عنصر کو جدا کرتے وقت، دو پیشہ ور افراد کو درج ذیل طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے:

 

• سب سے پہلے، دباؤ والے برتن کے دونوں سروں پر موجود بیرونی پائپوں کو ہٹانے کی ضرورت ہے، اور اختتامی پلیٹوں کو مینوفیکچرر کی فراہم کردہ ہدایات کے مطابق الگ کیا جانا چاہیے۔ جدا کرنے کے عمل کے دوران، تمام حصوں کو نمبر دیا جانا چاہئے اور ترتیب میں رکھا جانا چاہئے.

 

• اگلا، پریشر برتن کے دونوں سروں سے اختتامی پلیٹ اسمبلیوں کو ہٹا دیں۔
  آخر میں، جدا کرنے کے عمل کے دوران، جھلی کے عناصر کو دباؤ والے برتن کے پانی کے اندر جانے والے سرے سے شروع کرتے ہوئے ایک ایک کرکے باہر دھکیلنا چاہیے۔

 

• ایک وقت میں صرف ایک عنصر کو باہر نکالنے کی اجازت ہے۔ جب عنصر کو دباؤ والے برتن سے باہر دھکیل دیا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر پکڑ لینا چاہیے تاکہ عنصر کو پہنچنے والے نقصان یا ذاتی چوٹ سے بچا جا سکے۔

3. اجزاء انسٹال کریں۔

• پیکیجنگ باکس سے جھلی کے عنصر کو احتیاط سے ہٹائیں اور چیک کریں کہ آیا عنصر پر نمکین پانی کی سگ ماہی کی انگوٹھی کی پوزیشن اور سمت درست ہے (برائن سیلنگ رنگ کی کھلنے کی سمت کو پانی کے اندر جانے کی سمت کا سامنا کرنا چاہئے۔

 

• جھلی کے عنصر کے سرے کو دباؤ والے برتن کے پانی کے اندر جانے والے سرے کے متوازی برائن سیلنگ رنگ کے بغیر دبائیں جب تک کہ عنصر دباؤ والے برتن کے پانی کے اندر جانے والے سرے سے تقریباً 10 سینٹی میٹر باہر ظاہر نہ ہو۔ نوٹ کریں کہ عنصر کو ہمیشہ دباؤ والے برتن کے پانی کے اندر جانے والے سرے سے نصب کیا جانا چاہیے۔

 

• اجزاء کے درمیان جڑنے والے اندرونی جوڑ کو اجزاء کی مرکزی پانی کی پیداوار والی ٹیوب میں داخل کریں۔ جوائنٹ کو انسٹال کرنے سے پہلے جوائنٹ کے "O" رنگ پر تھوڑی مقدار میں سلیکون پر مبنی "O" رنگ کا لبریکینٹ لگائیں۔ اگر نہیں، تو اسے پہلے سے علاج شدہ پانی سے براہ راست نم کریں۔

 

• پیکیجنگ باکس سے دوسری جھلی کے عنصر کو احتیاط سے نکالیں۔ اسی طرح، چیک کریں کہ آیا عنصر پر برائن سیلنگ رنگ کی پوزیشن اور سمت درست ہے۔ عنصر کو احتیاط سے پکڑیں اور عنصر کے مرکزی پانی کی پیداوار کے پائپ میں پہلے عنصر پر اندرونی جوائنٹ داخل کریں۔ اس وقت، جڑنے والا اندرونی جوڑ عنصر کا وزن برداشت نہیں کر سکتا۔ عنصر کو دباؤ والے برتن میں متوازی طور پر دھکیلیں جب تک کہ دوسرا عنصر تقریباً 10 سینٹی میٹر باہر ظاہر نہ ہو۔

 

• اقدامات (3) اور (4) کو دہرائیں جب تک کہ تمام عناصر پریشر برتن میں نصب نہ ہوجائیں۔ کنسنٹریٹ اینڈ پر منتقل کریں اور عنصر کے اندرونی جوائنٹ کو پہلے عنصر کے واٹر پروڈکشن سینٹر پائپ پر انسٹال کریں۔ عنصر اور دباؤ والے برتن کی لمبائی جھلی کے عناصر کی تعداد کا تعین کرتی ہے جو ایک دباؤ والے برتن میں نصب کیے جا سکتے ہیں۔

4. مشین شروع کرنے سے پہلے اشیاء کو چیک کریں۔

• تمام آلات بشمول پائپ لائنز، کنٹینرز، آلات اور پانی کے پمپ کے بہاؤ کے حصے، سنکنرن مزاحم مواد سے بنے ہوں۔

 

• تمام پائپ لائنز اور آلات کو ڈیزائن کے دباؤ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

 

• تمام پائپ لائنز اور آلات کو ڈیزائن میں بیان کردہ H رینج کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہیے (جیسے صفائی کا نظام)

 

• ملٹی میڈیا فلٹر کو بیک واش اور صاف کیا گیا ہے، اور پانی کا معیار اہل ہے۔

 

• ایک صاف ستھرا نیا حفاظتی فلٹر عنصر ہائی پریشر پمپ کے اوپر کی طرف نصب کیا گیا ہے۔

 

• پریشر برتن کو جوڑنے سے پہلے، پانی کے داخلی پائپ اور ہائی پریشر پائپ کو صاف اور فلش کر دیا گیا ہے۔

 

• کیمیکل ڈوزنگ پوائنٹ کا مقام درست ہے۔

 

• مناسب چیک والوز اور اینٹی سائفن والوز منشیات کی ترسیل کی لائنوں پر نصب ہیں۔

 

• ڈوزنگ واٹر انلیٹ پائپ لائن میں مکسنگ کے مناسب اقدامات کیے جاتے ہیں۔

 

• منشیات کے اضافے کے خانے میں دوائیں اور ان کی تعداد درست ہے۔

 

• جب ڈوزنگ میٹرنگ پمپ رک جاتا ہے، ریورس اوسموسس اور نینو فلٹریشن ڈیوائسز کو بند کیا جا سکتا ہے۔

 

• جب ریورس اوسموسس ڈیوائس اور نینو فلٹریشن کو بند کر دیا جاتا ہے، تو ڈوزنگ میٹرنگ پمپ کو بند کیا جا سکتا ہے۔

 

• اگر کلورین جیسے آکسیڈینٹ استعمال کیے جاتے ہیں، تو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جائیں کہ جھلی کے نظام میں داخل ہونے والے پانی میں موجود کلورین مکمل طور پر ختم ہو جائے۔

 

• پیمائش کرنے والے آلات جو مؤثر طریقے سے پری ٹریٹمنٹ، ریورس اوسموسس اور نینو فلٹریشن سسٹم کو مؤثر طریقے سے چلا سکتے ہیں اور ان کی نگرانی کر سکتے ہیں نصب کرنے کا منصوبہ بنایا گیا ہے۔

 

• پلان میں درج آلات نصب ہیں اور صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

 

• تصدیق کریں کہ آلہ کیلیبریٹ کیا گیا ہے۔

 

• ایک پریشر سیفٹی ریلیف والو انسٹال اور درست طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔

5. خصوصی امور اور احتیاطی تدابیر

پری ٹریٹمنٹ سسٹم کی باقیات			قدموں کو کللا کریں۔			انسٹال کریں۔
کوارٹج ریت / چالو کاربن			براہ کرم کوارٹج ریت اور ایکٹیویٹڈ کاربن کو تبدیل کریں اور اچھی طرح دھو لیں۔ پانی کی پیداوار کے 24 گھنٹے بعد جھلی کے عنصر کو تبدیل کریں۔			جھلی کا عنصر جھلی ہاؤسنگ کے پانی کے اندر جانے والے حصے سے نصب کیا جاتا ہے، اور پانی کی سگ ماہی کی انگوٹی کے بغیر سائیڈ کو پہلے جھلی ہاؤسنگ میں دھکیل دیا جاتا ہے۔
(1) گیلی جھلی کے عناصر کے لیے ترجیحی چکنا کرنے والا گلیسرول (پروپیلین گلائکول) ہے، جو تجزیاتی طور پر خالص یا کیمیائی طور پر خالص ہونا چاہیے۔ (2) نامعلوم اجزا یا ناکافی طہارت کے ساتھ چکنا کرنے والے مادے آسانی سے جھلیوں کی خرابی اور جمود کا سبب بن سکتے ہیں، لہذا ان کا استعمال نہ کریں۔ (3) اگر آپ کے پاس گلیسرین نہیں ہے تو اسے صرف پانی سے بھگو دیں۔ (4)   * کنیکٹرز کو چکنا کرنے کے لیے پیٹرولیم جیلی یا کیشنک ڈٹرجنٹ کا استعمال نہ کریں۔ *
جھلی کی قسم		کم پریشر فلشنگ کا وقت		ہائی پریشر دھونے کا وقت	فلشنگ پریشر (بار)		فلشنگ فلو (m 3/h)
خشک		≥6 گھنٹے		1 رات کے لئے بھگو دیں۔ فلشنگ ≥ 2 گھنٹے	2-4 بار		4 انچ: 0.6-3.0 8 انچ: 2.4-12.0
گیلا		≥30 منٹ		فلشنگ ≥ 2 گھنٹے	2-4 بار		4 انچ: 0.6-3.0 8 انچ: 2.4-12.0
1۔	کم پریشر فلشنگ کے دوران کوئی پیمانہ روکنے والا شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ فلشنگ کے عمل کے دوران تمام پیدا شدہ پانی اور مرتکز پانی کو خارج کیا جانا چاہئے۔
2.	دو سطحی نظام کو ڈیبگ کرنے پر نوٹس: جب دو مراحل کا نظام پہلی بار شروع کیا جاتا ہے، تو پہلے مرحلے کے RO سسٹم کو کم از کم 24 گھنٹے تک مسلسل چلنا چاہیے، اس سے پہلے کہ پہلے مرحلے میں پیدا ہونے والا پانی دوسرے مرحلے کے نظام کو فراہم کیا جا سکے۔ دوسری صورت میں، دوسرے مرحلے کی جھلی آلودہ ہو سکتی ہے اور پانی کی پیداوار کم ہو سکتی ہے۔
3۔	ریورس اوسموسس کی تنصیب اور کمیشننگ کو پانی کے ہتھوڑے اور بیک پریشر کے حادثات سے بھی بچنا چاہیے، اور ایگزاسٹ اور اینٹی بیک پریشر سیٹنگز کا اچھا کام کرنا چاہیے۔
چونکہ استعمال کی شرائط اور قابل اطلاق ضوابط جگہ جگہ اور وقتاً فوقتاً مختلف ہو سکتے ہیں، اس لیے صارف اس بات کا تعین کرنے کا ذمہ دار ہے کہ آیا اس دستاویز میں موجود پروڈکٹس اور پروڈکٹ کی معلومات ان کے استعمال کے لیے موزوں ہیں، اور آیا ان کے کام کی جگہ اور وہ مصنوعات کو ہینڈل کرنے کا طریقہ قابل اطلاق قوانین اور دیگر حکومتی ضوابط کے مطابق ہے۔ کسی بھی سست ڈیزائن اور استعمال کو کوالٹی اشورینس کو باطل اور ترک کرنے کے طور پر سمجھا جائے گا۔ تنصیب، کمیشننگ اور آپریشن کی ہموار تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے، مندرجہ بالا نکات سے واقف ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔

6. خصوصی نظام کا آغاز - RO جھلی کے عناصر کی تھرمل ڈس انفیکشن

نئے تھرمل جراثیم کش عناصر کے لیے، گرم پانی سے رابطہ کرنے سے پہلے ان کی کارکردگی کو پہلے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

 

• کم دباؤ اور کم پانی کی پیداوار کے حالات میں، مناسب اثر والا پانی استعمال کریں (میمبرین پری سیٹنگ کی مدت کے دوران، کوالیفائیڈ انفلوئنٹ پانی بقایا گیس، اسکیل اور فولنگ سے پاک ہونا چاہیے۔ RO سے تیار شدہ پانی کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور پہلے سے علاج شدہ کوالیفائیڈ پانی کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے) تھرمل ڈس انفیکشن می کو فلش کرنے کے لیے۔

 

• کم دباؤ والے ماحول میں جہاں جھلی کے اندر جانے والے پانی اور مصنوعات کے پانی کے درمیان ٹرانس میمبرن پریشر کا فرق 1.7 بار (25 psi) سے زیادہ نہیں ہوتا ہے اور زیادہ سے زیادہ انلیٹ پانی کا دباؤ 3 بار (43.5 psi) سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، گرم پانی جس کا درجہ حرارت 45 ° C سے زیادہ نہ ہو گردش کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

• سسٹم میں گرم پانی داخل کرنا جاری رکھیں جب تک کہ درجہ حرارت 80 ° C تک نہ پہنچ جائے۔

 

• جب پانی کا درجہ حرارت 45 ° C سے زیادہ ہو جائے تو جھلی کے دونوں طرف ٹرانس میبرن پریشر فرق کو 1.7 بار (25 psi) سے نیچے برقرار رکھا جانا چاہیے۔

 

• درج بالا درجہ حرارت کے حالات میں، نظام کو 60 سے 90 منٹ تک گرم رکھا جاتا ہے۔

 

• سسٹم کو قدرتی طور پر 45 ° C سے نیچے تک ٹھنڈا ہونے دیں۔

 

• کم پریشر والے ماحول میں جہاں جھلی کے اندر جانے والے پانی اور پروڈکٹ کے پانی کے درمیان ٹرانس میبرن پریشر کا فرق 1.7 بار (25 psi) سے زیادہ نہیں ہے اور زیادہ سے زیادہ inlet پانی کا دباؤ 3 bar (43.5 psi) سے زیادہ نہیں ہے، عنصر کو فلش کرنے کے لیے کوالیفائیڈ انلیٹ پانی کا استعمال کریں۔

 

• جھلی کے پہلے سے سیٹنگ کی مدت کے دوران، کوالیفائیڈ فیڈ واٹر استعمال کیا جانا چاہیے جس میں بقایا گیس، اسکیلنگ، یا فاؤلنگ شامل نہ ہو۔ RO سے تیار کردہ پانی کو ترجیح دی جاتی ہے، لیکن پہلے سے علاج شدہ تیار شدہ پانی جو ٹیسٹ پاس کر چکا ہے اسے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

 

جب جھلی کا عنصر 45 ° C سے نیچے ٹھنڈا ہو جائے تو اس قدم کو انجام دینا یقینی بنائیں۔