Metoder för lastning och lossning av industriella NF-membran och RO-membranelement

2025-6-26 Jiangsu HID

Förord

Industriell omvänd osmos (RO) och nanofiltrering (NF) används ofta inom avsaltning av havsvatten, avloppsrening, kemiska processer, livsmedel och drycker etc. tack vare deras utmärkta separationseffekter. Som systemets kärnkomponenter är korrekt lastning och lossning samt installation av membranelement inte bara relaterad till separationseffekten, utan påverkar även membranets livslängd och systemets driftsekonomi.

 

1. Förberedelse för lastning och lossning

- Förbered följande innan du lastar och lossar komponenter:

SSkyddsgummistövlar, skyddsglasögon, gummihandskar, silikonsmörjmedel, tång, ren trasa, glycerin.

- Inspektionssteg före lastning och lossning av komponenter:

• Kontrollera vattenrören

Inspektera noggrant vatteninloppsledningen uppströms och avlägsna noggrant främmande föremål såsom damm, fett, metallskräp etc. Vid behov bör kemisk rengöring utföras på vatteninloppsledningen och tryckkärlet för omvänd osmos för att säkerställa att allt främmande föremål avlägsnas helt och hållet för att säkerställa systemets normala drift.

• Kontroll av inloppsvattenkvaliteten

Kontrollera noggrant kvaliteten på det inkommande vattnet. Innan elementen installeras i membrantryckkärlet, se till att det kvalificerade vattnet som behandlats av förbehandlingssystemet rinner i minst 30 minuter, och testa kvaliteten på det inkommande vattnet från omvänd osmos-systemet för att säkerställa att det uppfyller vatteninloppsstandarderna för membranelementen. Kontrollera samtidigt om det finns läckage i rörsystemet.

• Kontrollera tryckkärlets ändplattas struktur

Vid demontering av ändplattan och tryckringen på ett tryckkärl bör man notera att ändplattstrukturerna som konstruerats av olika tillverkare kan skilja sig åt, så motsvarande konstruktionsscheman bör hänvisas till under arbetet.

• Rengör tryckkärlet noggrant

Skölj det öppnade tryckkärlet noggrant för att avlägsna damm och sediment. Om ytterligare rengöring krävs, gör en mopp som är tillräckligt stor för att fylla tryckkärlets innerdiameter, blötlägg den med en 50-procentig glycerinlösning och dra den upprepade gånger in i behållaren tills innerväggen är ren och smord.

• Kontrollera om systemet fungerar normalt

Innan komponenterna installeras måste du säkerställa att alla delar och kemikalier som krävs för att installera och driftsätta systemet är kompletta och att förbehandlingssystemet fungerar normalt.

• Bekräfta utbytet innan du packar upp

Först när du planerar att starta systemet omedelbart kan du packa upp och installera membranelementet. Annars bör membranelementet förvaras förseglat i originalförpackningen.

2. Demontering av komponenter

Vid demontering av membranelementet i systemets tryckkärl måste två yrkesmän följa följande procedurer:

 

• Först måste de yttre rören i båda ändar av tryckkärlet tas bort, och ändplattorna ska demonteras enligt tillverkarens instruktioner. Under demonteringsprocessen ska alla delar numreras och placeras i ordning.

 

• Ta sedan bort ändplattaggregaten från båda ändar av tryckkärlet.
  Slutligen, under demonteringsprocessen, måste membranelementen tryckas ut ett efter ett med början från tryckkärlets vatteninloppsände.

 

• Endast ett element får tryckas ut åt gången. När elementet trycks ut ur tryckkärlet ska det omedelbart fångas upp för att undvika skador på elementet eller personskador.

3. Installera komponenter

• Ta försiktigt ut membranelementet ur förpackningskartongen och kontrollera om saltlösningstätningsringens position och riktning på elementet är korrekt (saltlösningstätningsringens öppningsriktning måste vara vänd mot vatteninloppets riktning).

 

• Tryck änden av membranelementet utan tätningsringen för saltlake parallellt med tryckkärlets vatteninloppsände tills elementet är exponerat cirka 10 cm utanför tryckkärlets vatteninloppsände. Observera att elementet alltid måste installeras från tryckkärlets vatteninloppsände.

 

• För in den anslutande inre kopplingen mellan komponenterna i komponentens centrala vattenproduktionsrör. Innan kopplingen monteras, applicera en liten mängd silikonbaserat O-ringssmörjmedel på kopplingens O-ring. Om inte, fukta den direkt med kvalificerat förbehandlat vatten.

 

• Ta försiktigt ut det andra membranelementet ur förpackningskartongen. Kontrollera på samma sätt om positionen och riktningen på tätningsringen för saltlaken på elementet är korrekt. Håll försiktigt i elementet och för in den inre kopplingen på det första elementet i elementets centrala vattenproduktionsrör. Vid detta tillfälle kan den anslutande inre kopplingen inte bära elementets vikt. Tryck in elementet parallellt i tryckkärlet tills det andra elementet är exponerat cirka 10 cm utanför.

 

• Upprepa steg (3) och (4) tills alla element är installerade i tryckkärlet. Överför till koncentratänden och montera elementets interna koppling på vattenproduktionsröret på det första elementet. Elementets och tryckkärlets längd avgör antalet membranelement som kan installeras i ett enda tryckkärl.

4. Kontrollera saker innan du startar maskinen

• All utrustning, inklusive rörledningar, behållare, instrument och genomströmningsdelar till vattenpumpar, måste vara tillverkade av korrosionsbeständiga material.

 

• Alla rörledningar och all utrustning måste uppfylla kraven för konstruktionstryck.

 

• Alla rörledningar och all utrustning ska kunna uppfylla det H-område som anges i konstruktionen (t.ex. rengöringssystem)

 

• Multimediafiltret backspolas och rengörs, och vattenkvaliteten kvalificeras.

 

• Ett rent nytt säkerhetsfilterelement har installerats uppströms högtryckspumpen.

 

• Innan tryckkärlet ansluts har vatteninloppsröret och högtrycksröret rengjorts och spolats.

 

• Placeringen av kemikaliedoseringspunkten är korrekt.

 

• Lämpliga backventiler och antisifonventiler är installerade på läkemedelsleveransledningarna.

 

• Lämpliga blandningsåtgärder vidtas i doseringsvattnets inloppsledning.

 

• Läkemedlen och deras koncentrationer i läkemedelstillsatslådan är korrekta.

 

• När doseringspumpen stannar kan omvänd osmos- och nanofiltreringsanordningarna stängas av.

 

• När omvänd osmos-enheten och nanofiltreringen stängs av, kan doseringspumpen stängas av.

 

• Om oxidanter som klor används bör åtgärder vidtas för att säkerställa att kloret i vattnet som kommer in i membransystemet avlägsnas helt.

 

• Mätinstrument som effektivt kan styra och övervaka förbehandlings-, omvänd osmos- och nanofiltreringssystemen planeras att installeras.

 

• De instrument som anges i planen är installerade och fungerar korrekt.

 

• Bekräfta att instrumentet har kalibrerats.

 

• En säkerhetsventil är installerad och inställd noggrant.

5. Särskilda frågor och försiktighetsåtgärder

Rester av förbehandlingssystemet			Sköljningssteg			Installera
Kvartsand/aktivt kol			Var noga med att byta ut kvartssanden och aktivt kol och skölj noggrant. Byt ut membranelementet efter 24 timmars vattenproduktion.			Membranelementet installeras från vatteninloppssidan av membranhuset, och sidan utan den koncentrerade vattentätningsringen trycks först in i membranhuset.
(1) Det föredragna smörjmedlet för våta membranelement är glycerol (propylenglykol), som bör vara analytiskt rent eller kemiskt rent; (2) Smörjmedel med okända ingredienser eller otillräcklig renhet kan lätt orsaka nedsmutsning och igensättning av membranen, så använd dem inte; (3) Om du inte har glycerin, fukta det bara med vatten. (4)   * Använd inte vaselin eller katjoniska rengöringsmedel för att smörja kontakterna. *
Membrantyp		Spolningstid vid lågt tryck		Tid för högtryckstvätt	Spoltryck (bar)		Spolflöde (m³/h)
Torka		≥6 timmar		Blötlägg i 1 natt. Spolning ≥ 2 timmar	2–4 bar		4 tum: 0,6-3,0 8 tum: 2,4–12,0
Våt		≥30 min		Spolning ≥ 2 timmar	2–4 bar		4 tum: 0,6-3,0 8 tum: 2,4–12,0
1.	Ingen kalkavlagringshämmare tillsätts under lågtrycksspolning; allt producerat vatten och koncentrerat vatten under spolningsprocessen ska släppas ut.
2.	Anmärkningar om felsökning av tvånivåsystem: När tvåstegssystemet startas för första gången måste det första stegets RO-system köras kontinuerligt i minst 24 timmar innan det första stegets producerade vattnet kan tillföras det andra stegets system. Annars kan det andra stegets membran bli förorenat och vattenproduktionen minska.
3.	Installation och idrifttagning av omvänd osmos bör också undvika vattenslag och mottrycksolyckor, och göra ett bra jobb med inställningarna för avgas- och antimottryck.
Eftersom användningsförhållandena och tillämpliga föreskrifter kan variera från plats till plats och från tid till annan, är användaren ansvarig för att avgöra om produkterna och produktinformationen i detta dokument är lämpliga för deras användning, och om deras arbetsplats och hur de hanterar produkterna överensstämmer med tillämpliga lagar och andra myndighetsföreskrifter. All slarvig design och användning kommer att betraktas som ogiltigförklaring och avstående från kvalitetssäkringen. För att säkerställa ett smidigt slutförande av installation, idrifttagning och drift rekommenderas det att vara bekant med ovanstående punkter.

6. Specialsystemstart - termisk desinfektion av RO-membranelement

För nya termiska desinfektionselement måste deras prestanda förinställas innan de kommer i kontakt med varmt vatten. De specifika stegen är följande:

 

• Använd lämpligt inkommande vatten (under membranets förbehandlingsperiod måste det kvalificerade inkommande vattnet vara fritt från kvarvarande gas, beläggningar och smuts. Det är bäst att använda RO-producerat vatten, och förbehandlat kvalificerat producerat vatten kan också användas) för att spola membranelementet för termisk desinfektion.

 

• I lågtrycksmiljöer där skillnaden i transmembrantryck mellan membranets inloppsvatten och produktvatten inte överstiger 1,7 bar (25 psi) och det maximala inloppsvattentrycket inte överstiger 3 bar (43,5 psi), används varmt vatten med en temperatur som inte överstiger 45 °C för cirkulationsbehandling.

 

• Fortsätt att tillföra varmt vatten i systemet tills temperaturen når 80 °C.

 

• När vattentemperaturen överstiger 45 °C bör tryckskillnaden över membranet på båda sidor av membranet hållas under 1,7 bar (25 psi).

 

• Under ovanstående temperaturförhållanden hålls systemet varmt i 60 till 90 minuter.

 

• Låt systemet svalna naturligt till under 45 °C.

 

• I en lågtrycksmiljö där skillnaden i transmembrantryck mellan membranets inloppsvatten och produktvattnet inte överstiger 1,7 bar (25 psi) och det maximala inloppsvattentrycket inte överstiger 3 bar (43,5 psi), använd kvalificerat inloppsvatten för att spola elementet.

 

• Under membranets förhärdningsperioden måste kvalificerat matarvatten användas som inte innehåller kvarvarande gas, beläggningar eller nedsmutsning. RO-producerat vatten är att föredra, men förbehandlat producerat vatten som har klarat testet kan också användas.

 

Se till att utföra detta steg när membranelementet har svalnat till under 45 °C.