Métodos de carga e descarga de membranas NF industriais e elementos de membrana RO

2025-6-26 Esconderijo de Jiangsu

Prefácio

As tecnologias industriais de osmose reversa (RO) e nanofiltração (NF) são amplamente utilizadas na dessalinização de água do mar, tratamento de esgoto, processos químicos, alimentos e bebidas, entre outros, devido aos seus excelentes efeitos de separação. Como componentes essenciais do sistema, o carregamento, descarregamento e instalação corretos dos elementos de membrana não estão apenas relacionados ao efeito de separação, mas também afetam a vida útil da membrana e a economia operacional do sistema.

 

1. Preparação para carga e descarga

- Prepare os seguintes itens antes de carregar e descarregar componentes:

Sbotas de borracha de segurança, óculos de proteção, luvas de borracha, lubrificante de silicone, alicate, pano limpo, glicerina.

- Etapas de inspeção antes de carregar e descarregar componentes:

• Verifique os canos de água

Inspecione cuidadosamente a tubulação de entrada de água a montante e remova completamente materiais estranhos, como poeira, graxa, resíduos metálicos, etc. Se necessário, procedimentos de limpeza química devem ser realizados na tubulação de entrada de água e no vaso de pressão de osmose reversa para garantir que todos os materiais estranhos sejam completamente removidos para garantir a operação normal do sistema.

• Inspeção da qualidade da água de entrada

Examine rigorosamente a qualidade da água de entrada. Antes de instalar os elementos no vaso de pressão de membrana, certifique-se de que a água qualificada tratada pelo sistema de pré-tratamento flua por pelo menos 30 minutos e teste a qualidade da água de entrada do sistema de osmose reversa para garantir que ela atenda aos padrões de entrada de água dos elementos de membrana. Ao mesmo tempo, verifique se há vazamentos na tubulação.

• Verifique a estrutura da placa final do vaso de pressão

Ao desmontar a placa final e o anel de encosto de um vaso de pressão, deve-se observar que as estruturas das placas finais projetadas por diferentes fabricantes podem ser diferentes, portanto, os esquemas estruturais correspondentes devem ser consultados durante a operação.

• Limpe bem o vaso de pressão

Enxágue bem o recipiente de pressão aberto para remover poeira e sedimentos. Se for necessária uma limpeza mais aprofundada, faça um esfregão grande o suficiente para preencher o diâmetro interno do recipiente de pressão, umedeça-o com uma solução de glicerina a 50% e arraste-o repetidamente para dentro do recipiente até que a parede interna esteja limpa e lubrificada.

• Verifique se o sistema está funcionando normalmente

Antes de instalar os componentes, você deve garantir que todas as peças e produtos químicos necessários para instalar e colocar o sistema em operação estejam completos e que o sistema de pré-tratamento esteja operando normalmente.

• Confirme a substituição antes de desembalar

Somente quando você planeja iniciar o sistema imediatamente, você pode desembalar e instalar o elemento de membrana. Caso contrário, o elemento de membrana deve ser mantido lacrado na embalagem original.

2. Desmontagem de componentes

Ao desmontar o elemento de membrana no vaso de pressão do sistema, dois profissionais devem seguir os seguintes procedimentos:

 

• Primeiramente, os tubos externos em ambas as extremidades do vaso de pressão precisam ser removidos e as placas terminais devem ser desmontadas de acordo com as instruções do fabricante. Durante o processo de desmontagem, todas as peças devem ser numeradas e colocadas em ordem.

 

• Em seguida, remova os conjuntos de placas terminais de ambas as extremidades do vaso de pressão.
  Por fim, durante o processo de desmontagem, os elementos da membrana devem ser empurrados para fora, um por um, começando pela extremidade de entrada de água do vaso de pressão.

 

• Apenas um elemento pode ser empurrado para fora por vez. Ao ser empurrado para fora do vaso de pressão, ele deve ser imediatamente retido para evitar danos ao elemento ou ferimentos pessoais.

3. Instalar componentes

• Remova cuidadosamente o elemento de membrana da caixa de embalagem e verifique se a posição e a direção do anel de vedação da salmoura no elemento estão corretas (a direção de abertura do anel de vedação da salmoura deve estar voltada para a direção de entrada de água).

 

• Empurre a extremidade do elemento de membrana sem o anel de vedação de salmoura paralelamente à extremidade de entrada de água do vaso de pressão até que o elemento fique exposto cerca de 10 cm para fora da extremidade de entrada de água do vaso de pressão. Observe que o elemento deve sempre ser instalado a partir da extremidade de entrada de água do vaso de pressão.

 

• Insira a junta interna de conexão entre os componentes no tubo central de produção de água do componente. Antes de instalar a junta, aplique uma pequena quantidade de lubrificante para anéis de vedação à base de silicone no anel de vedação. Caso contrário, umedeça-o diretamente com água pré-tratada de qualidade.

 

• Retire cuidadosamente o segundo elemento de membrana da caixa de embalagem. Da mesma forma, verifique se a posição e a direção do anel de vedação da salmoura no elemento estão corretas. Segure o elemento com cuidado e insira a junta interna do primeiro elemento no tubo central de produção de água do elemento. Neste momento, a junta interna de conexão não consegue suportar o peso do elemento. Empurre o elemento para dentro do vaso de pressão em paralelo até que o segundo elemento fique exposto cerca de 10 cm para fora.

 

• Repita as etapas (3) e (4) até que todos os elementos estejam instalados no vaso de pressão. Transfira para a extremidade do concentrado e instale a junta interna do elemento na tubulação central de produção de água do primeiro elemento. O comprimento do elemento e do vaso de pressão determina o número de elementos de membrana que podem ser instalados em um único vaso de pressão.

4. Verifique os itens antes de ligar a máquina

• Todos os equipamentos, incluindo tubulações, recipientes, instrumentos e peças de passagem de bombas de água, devem ser feitos de materiais resistentes à corrosão.

 

• Todas as tubulações e equipamentos devem atender aos requisitos de pressão do projeto.

 

• Todas as tubulações e equipamentos devem ser capazes de atender à faixa H especificada no projeto (como sistema de limpeza)

 

• O filtro multimídia é retrolavado e limpo, e a qualidade da água é qualificada.

 

• Um novo elemento filtrante de segurança limpo foi instalado a montante da bomba de alta pressão.

 

• Antes de conectar o vaso de pressão, o tubo de entrada de água e o tubo de alta pressão foram limpos e enxaguados.

 

• A localização do ponto de dosagem química é precisa.

 

• Válvulas de retenção e válvulas antissifão apropriadas são instaladas nas linhas de distribuição de medicamentos.

 

• Medidas de mistura adequadas são tomadas na tubulação de entrada de água de dosagem.

 

• Os medicamentos e suas concentrações na caixa de adição de medicamentos são precisos.

 

• Quando a bomba dosadora para, os dispositivos de osmose reversa e nanofiltração podem ser desligados.

 

• Quando o dispositivo de osmose reversa e a nanofiltração são desligados, a bomba dosadora pode ser desligada

 

• Se oxidantes como cloro forem usados, medidas devem ser tomadas para garantir que o cloro na água que entra no sistema de membrana seja completamente removido.

 

• Está prevista a instalação de instrumentos de medição que possam operar e monitorar eficazmente os sistemas de pré-tratamento, osmose reversa e nanofiltração.

 

• Os instrumentos listados no plano estão instalados e funcionando corretamente.

 

• Confirme se o instrumento foi calibrado.

 

• Uma válvula de alívio de pressão é instalada e ajustada com precisão.

5. Questões e precauções especiais

Resíduo do sistema de pré-tratamento			Etapas de enxágue			Instalar
Areia de quartzo/carvão ativado			Certifique-se de substituir a areia de quartzo e o carvão ativado e enxágue bem. Substitua o elemento de membrana após 24 horas de produção de água.			O elemento de membrana é instalado no lado de entrada de água do invólucro da membrana, e o lado sem o anel de vedação de água concentrada é empurrado primeiro para dentro do invólucro da membrana.
(1) O lubrificante preferido para elementos de membrana úmida é o glicerol (propilenoglicol), que deve ser analiticamente puro ou quimicamente puro; (2) Lubrificantes com ingredientes desconhecidos ou pureza insuficiente podem facilmente causar incrustação e entupimento da membrana, portanto, não os utilize; (3) Caso não tenha glicerina, basta umedecê-la com água. (4)   * Não use vaselina ou detergente catiônico para lubrificar os conectores. *
Tipo de membrana		Tempo de descarga de baixa pressão		Tempo de lavagem de alta pressão	Pressão de descarga (bar)		Fluxo de descarga (m 3 /h)
Seco		≥6 horas		Deixe de molho por 1 noite. Lavagem ≥ 2 horas	2-4 barras		4 polegadas: 0,6-3,0 8 polegadas: 2,4-12,0
Molhado		≥30 minutos		Lavagem ≥ 2 horas	2-4 barras		4 polegadas: 0,6-3,0 8 polegadas: 2,4-12,0
1.	Nenhum inibidor de incrustação é adicionado durante a descarga de baixa pressão; toda a água produzida e a água concentrada durante o processo de descarga devem ser descarregadas.
2.	Notas sobre depuração de sistema de dois níveis: Ao iniciar o sistema de dois estágios pela primeira vez, o sistema de RO do primeiro estágio deve funcionar continuamente por pelo menos 24 horas antes que a água produzida no primeiro estágio possa ser fornecida ao sistema do segundo estágio. Caso contrário, a membrana do segundo estágio pode ser contaminada e a produção de água pode diminuir.
3.	A instalação e o comissionamento de osmose reversa também devem evitar acidentes com golpe de aríete e contrapressão, além de fazer um bom trabalho nas configurações de exaustão e anticontrapressão.
Como as condições de uso e os regulamentos aplicáveis podem variar de local para local e de tempos em tempos, o usuário é responsável por determinar se os produtos e as informações sobre os produtos neste documento são adequados para seu uso e se seu local de trabalho e a maneira como manuseia os produtos estão em conformidade com as leis aplicáveis e outras regulamentações governamentais. Qualquer projeto e uso negligentes serão considerados como invalidação e abandono da garantia de qualidade. Para garantir a conclusão tranquila da instalação, comissionamento e operação, recomenda-se estar familiarizado com os pontos acima.

6. Inicialização de sistema especial - desinfecção térmica de elementos de membrana de RO

Para novos elementos de desinfecção térmica, seu desempenho deve ser pré-ajustado antes do contato com água quente. As etapas específicas são as seguintes:

 

• Em condições de baixa pressão e baixa vazão de água, use água de entrada apropriada (durante o período de pré-ajuste da membrana, a água de entrada qualificada deve estar livre de gás residual, incrustações e incrustações. É melhor usar água produzida por RO, e água produzida qualificada pré-tratada também pode ser usada) para lavar o elemento da membrana de desinfecção térmica.

 

• Em um ambiente de baixa pressão, onde a diferença de pressão transmembrana entre a água de entrada da membrana e a água do produto não excede 1,7 bar (25 psi) e a pressão máxima da água de entrada não excede 3 bar (43,5 psi), água morna com temperatura não superior a 45 °C é usada para tratamento de circulação.

 

• Continue a introduzir água quente no sistema até que a temperatura atinja 80°C.

 

• Quando a temperatura da água excede 45°C, a diferença de pressão transmembrana em ambos os lados da membrana deve ser mantida abaixo de 1,7 bar (25 psi).

 

• Sob as condições de temperatura acima, o sistema é mantido aquecido por 60 a 90 minutos.

 

• Deixe o sistema esfriar naturalmente até abaixo de 45°C.

 

• Em um ambiente de baixa pressão, onde a diferença de pressão transmembrana entre a água de entrada da membrana e a água do produto não excede 1,7 bar (25 psi) e a pressão máxima da água de entrada não excede 3 bar (43,5 psi), use água de entrada qualificada para lavar o elemento.

 

• Durante o período de pré-fixação da membrana, deve-se utilizar água de alimentação qualificada, isenta de gases residuais, incrustações ou incrustações. Água produzida por RO é preferível, mas água produzida pré-tratada que tenha passado no teste também pode ser utilizada.

 

Certifique-se de executar esta etapa quando o elemento da membrana tiver esfriado abaixo de 45°C.