Methoden voor het laden en lossen van industriële NF-membranen en RO-membraanelementen

26-6-2025 Jiangsu VERBORGEN

Voorwoord

Industriële omgekeerde osmose (RO) en nanofiltratie (NF) technologieën worden veel gebruikt in de ontzilting van zeewater, rioolwaterzuivering, chemische processen, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, enz. vanwege hun uitstekende scheidingseffecten. Als kerncomponenten van het systeem zijn het correct laden en lossen en de installatie van membraanelementen niet alleen van invloed op het scheidingseffect, maar hebben ze ook invloed op de levensduur van het membraan en de economische werking van het systeem.

 

1. Voorbereiding voor laden en lossen

- Bereid de volgende zaken voor voordat u componenten laadt en lost:

SVeiligheidsrubberlaarzen, veiligheidsbril, rubber handschoenen, siliconen smeermiddel, tang, schone doek, glycerine.

- Inspectiestappen vóór het laden en lossen van componenten:

• Controleer de waterleidingen

Controleer de waterinlaatleiding stroomopwaarts zorgvuldig en verwijder grondig alle vreemde voorwerpen, zoals stof, vet, metaalresten, enz. Indien nodig moeten chemische reinigingsprocedures worden uitgevoerd op de waterinlaatleiding en de omgekeerde osmose-drukvat om ervoor te zorgen dat alle vreemde voorwerpen volledig worden verwijderd en de normale werking van het systeem wordt gewaarborgd.

• Inspectie van de kwaliteit van het inlaatwater

Controleer de kwaliteit van het inkomende water zorgvuldig. Voordat u de elementen in het membraandrukvat installeert, moet u ervoor zorgen dat het gekwalificeerde water dat door het voorbehandelingssysteem is behandeld, minimaal 30 minuten stroomt. Test ook de kwaliteit van het inkomende water van het omgekeerde-osmosesysteem om te garanderen dat het voldoet aan de waterinlaatnormen van de membraanelementen. Controleer tegelijkertijd op lekkages in het leidingsysteem.

• Controleer de structuur van de eindplaat van het drukvat

Bij het demonteren van de eindplaat en de drukring van een drukvat dient u er rekening mee te houden dat de eindplaatconstructies van verschillende fabrikanten kunnen verschillen. Daarom dient u tijdens de operatie de bijbehorende structurele schema's te raadplegen.

• Maak de drukvat grondig schoon

Spoel de geopende drukvat grondig om stof en bezinksel te verwijderen. Als verdere reiniging nodig is, maak dan een dweil die groot genoeg is om de binnendiameter van het drukvat te vullen, neem deze op met een 50% glycerineoplossing en sleep hem meerdere keren door de container totdat de binnenwand schoon en gesmeerd is.

• Controleer of het systeem normaal functioneert

Voordat u de componenten monteert, moet u controleren of alle onderdelen en chemicaliën die nodig zijn om het systeem te installeren en in werking te stellen, compleet zijn en of het voorbehandelingssysteem normaal functioneert.

• Bevestig de vervanging voordat u uitpakt

Alleen wanneer u van plan bent het systeem direct te starten, kunt u het membraanelement uitpakken en installeren. Anders dient u het membraanelement in de originele verpakking te bewaren.

2. Demontage van componenten

Bij het demonteren van het membraanelement in het systeemdrukvat moeten twee vakmensen de volgende procedures volgen:

 

• Eerst moeten de externe leidingen aan beide uiteinden van het drukvat worden verwijderd en moeten de eindplaten worden gedemonteerd volgens de instructies van de fabrikant. Tijdens het demontageproces moeten alle onderdelen worden genummerd en in de juiste volgorde worden geplaatst.

 

• Verwijder vervolgens de eindplaatconstructies van beide uiteinden van de drukvat.
  Tot slot moeten tijdens het demontageproces de membraanelementen één voor één naar buiten worden geduwd, beginnend bij de waterinlaat van de druktank.

 

• Er mag slechts één element tegelijk naar buiten worden geduwd. Wanneer een element uit de drukvat wordt geduwd, moet het onmiddellijk worden opgevangen om schade aan het element of persoonlijk letsel te voorkomen.

3. Componenten installeren

• Haal het membraanelement voorzichtig uit de verpakking en controleer of de positie en richting van de pekelafdichtring op het element correct zijn (de openingsrichting van de pekelafdichtring moet in de richting van de waterinlaat wijzen).

 

• Duw het uiteinde van het membraanelement zonder de pekelafdichtring parallel aan de waterinlaat van het drukvat totdat het element ongeveer 10 cm buiten de waterinlaat van het drukvat uitsteekt. Let op: het element moet altijd vanaf de waterinlaat van het drukvat worden geïnstalleerd.

 

• Plaats de verbinding tussen de componenten in de centrale waterleiding van het component. Breng vóór de montage van de verbinding een kleine hoeveelheid siliconen smeermiddel voor de O-ring aan op de O-ring van de verbinding. Indien dit niet het geval is, bevochtig deze dan direct met geschikt voorbehandeld water.

 

• Haal het tweede membraanelement voorzichtig uit de verpakking. Controleer ook of de positie en richting van de pekelafdichtring op het element correct zijn. Houd het element voorzichtig vast en plaats de interne verbinding van het eerste element in de centrale wateraanvoerleiding van het element. De verbindende interne verbinding kan het gewicht van het element op dit moment niet dragen. Duw het element parallel in het drukvat totdat het tweede element ongeveer 10 cm naar buiten uitsteekt.

 

• Herhaal stap (3) en (4) totdat alle elementen in het drukvat zijn geïnstalleerd. Ga naar het concentraateinde en monteer de interne verbinding van het element op de leiding van het waterproductiecentrum van het eerste element. De lengte van het element en het drukvat bepaalt het aantal membraanelementen dat in één drukvat kan worden geïnstalleerd.

4. Controleer de items voordat u de machine start

• Alle apparatuur, inclusief pijpleidingen, containers, instrumenten en doorstroomdelen van waterpompen, moeten van corrosiebestendige materialen zijn gemaakt.

 

• Alle pijpleidingen en apparatuur moeten voldoen aan de ontwerpvereisten voor de druk.

 

• Alle pijpleidingen en apparatuur moeten voldoen aan het H-bereik dat in het ontwerp is gespecificeerd (zoals een reinigingssysteem)

 

• Het multimediafilter wordt teruggespoeld en gereinigd en de waterkwaliteit wordt gekwalificeerd.

 

• Er is een nieuw, schoon veiligheidsfilterelement stroomopwaarts van de hogedrukpomp geïnstalleerd.

 

• Voordat het drukvat wordt aangesloten, worden de watertoevoerleiding en de hogedrukleiding gereinigd en doorgespoeld.

 

• De locatie van het chemische doseerpunt is nauwkeurig.

 

• Op de medicijntoevoerleidingen zijn geschikte terugslagkleppen en anti-hevelkleppen geïnstalleerd.

 

• In de doseerwatertoevoerleiding worden passende mengmaatregelen getroffen.

 

• De medicijnen en hun concentraties in de medicijntoevoegingsbox zijn nauwkeurig.

 

• Wanneer de doseerpomp stopt, kunnen de omgekeerde osmose- en nanofiltratieapparaten worden uitgeschakeld.

 

• Wanneer het omgekeerde osmose-apparaat en de nanofiltratie zijn uitgeschakeld, kan de doseerpomp worden uitgeschakeld

 

• Indien er oxidatiemiddelen zoals chloor worden gebruikt, dienen maatregelen te worden genomen om ervoor te zorgen dat het chloor in het water dat het membraansysteem binnenkomt, volledig wordt verwijderd.

 

• Er zijn meetinstrumenten gepland die de voorbehandeling, omgekeerde osmose en nanofiltratiesystemen effectief kunnen bedienen en controleren.

 

• De in het plan genoemde instrumenten zijn geïnstalleerd en functioneren naar behoren.

 

• Controleer of het instrument is gekalibreerd.

 

• Er is een overdrukventiel geïnstalleerd en nauwkeurig afgesteld.

5. Bijzondere zaken en voorzorgsmaatregelen

Residu van het voorbehandelingssysteem			Spoelstappen			Installeren
Kwartszand/geactiveerde kool			Zorg ervoor dat u het kwartszand en de actieve kool vervangt en grondig spoelt. Vervang het membraanelement na 24 uur waterproductie.			Het membraanelement wordt vanaf de waterinlaatzijde van de membraanbehuizing gemonteerd. De zijde zonder de afdichtring voor geconcentreerd water wordt eerst in de membraanbehuizing gedrukt.
(1) Het geprefereerde smeermiddel voor natte membraanelementen is glycerol (propyleenglycol), dat analytisch zuiver of chemisch zuiver moet zijn; (2) Smeermiddelen met onbekende ingrediënten of onvoldoende zuiverheid kunnen gemakkelijk membraanvervuiling en verstopping veroorzaken, dus gebruik ze niet; (3) Als u geen glycerine hebt, kunt u deze eenvoudig bevochtigen met water. (4)   * Gebruik geen vaseline of kationisch reinigingsmiddel om de connectoren te smeren. *
Membraantype		Lage druk spoeltijd		Tijd voor hogedrukreiniging	Spoeldruk (bar)		Spoelstroom (m 3 /u)
Droog		≥6 uur		1 nacht laten weken. Doorspoelen ≥ 2 uur	2-4 bar		4 inch: 0,6-3,0 8 inch: 2,4-12,0
Nat		≥30 minuten		Doorspoelen ≥ 2 uur	2-4 bar		4 inch: 0,6-3,0 8 inch: 2,4-12,0
1.	Tijdens het spoelen met lage druk wordt geen kalkaanslagremmer toegevoegd. Al het tijdens het spoelproces geproduceerde en geconcentreerde water moet worden geloosd.
2.	Opmerkingen over het debuggen van een tweeniveausysteem: Wanneer het tweetrapssysteem voor het eerst wordt opgestart, moet het eerstetraps RO-systeem minimaal 24 uur continu draaien voordat het geproduceerde water uit de eerste trap aan het tweedetrapssysteem kan worden geleverd. Anders kan het membraan van de tweede trap verontreinigd raken en de waterproductie afnemen.
3.	Bij de installatie en inbedrijfstelling van omgekeerde osmose moet ook rekening worden gehouden met het voorkomen van waterslag en tegendruk. Ook moeten de instellingen voor uitlaatgassen en tegendruk goed zijn.
Aangezien de gebruiksomstandigheden en toepasselijke regelgeving van plaats tot plaats en van tijd tot tijd kunnen verschillen, is de gebruiker zelf verantwoordelijk voor het bepalen of de producten en productinformatie in dit document geschikt zijn voor zijn/haar gebruik, en of zijn/haar werkplek en de manier waarop hij/zij met de producten omgaat, voldoen aan de toepasselijke wetgeving en andere overheidsvoorschriften. Elk onzorgvuldig ontwerp en gebruik wordt beschouwd als een ongeldigverklaring en verwaarlozing van de kwaliteitsborging. Om een soepele afronding van de installatie, inbedrijfstelling en bediening te garanderen, is het raadzaam om op de hoogte te zijn van bovenstaande punten.

6. Speciale systeemopstart - thermische desinfectie van RO-membraanelementen

Voor nieuwe thermische desinfectie-elementen moeten de prestaties vooraf worden afgesteld vóór contact met heet water. De specifieke stappen zijn als volgt:

 

• Gebruik bij lage druk en lage wateropbrengst geschikt influentwater om het thermische desinfectiemembraanelement te spoelen. Tijdens de voorinstellingsperiode van het membraan moet het gekwalificeerde influentwater vrij zijn van restgas, kalkaanslag en vervuiling. Het is het beste om RO-geproduceerd water te gebruiken, maar u kunt ook voorbehandeld, gekwalificeerd geproduceerd water gebruiken.

 

• In een omgeving met lage druk, waarbij het transmembraandrukverschil tussen het membraaninlaatwater en het productwater niet groter is dan 1,7 bar (25 psi) en de maximale inlaatwaterdruk niet groter is dan 3 bar (43,5 psi), wordt warm water met een temperatuur van maximaal 45 °C gebruikt voor circulatiebehandeling.

 

• Blijf heet water in het systeem pompen totdat de temperatuur 80°C bedraagt.

 

• Wanneer de watertemperatuur hoger is dan 45°C, moet het transmembraandrukverschil aan beide zijden van het membraan onder de 1,7 bar (25 psi) worden gehouden.

 

• Onder bovenstaande temperatuuromstandigheden wordt het systeem 60 tot 90 minuten warm gehouden.

 

• Laat het systeem op natuurlijke wijze afkoelen tot onder de 45°C.

 

• In een omgeving met lage druk, waarbij het transmembraandrukverschil tussen het membraaninlaatwater en het productwater niet groter is dan 1,7 bar (25 psi) en de maximale inlaatwaterdruk niet groter is dan 3 bar (43,5 psi), dient u geschikt inlaatwater te gebruiken om het element te spoelen.

 

• Tijdens de pre-settingperiode van het membraan moet gekwalificeerd voedingswater worden gebruikt dat geen restgas, kalkaanslag of vervuiling bevat. RO-productiewater heeft de voorkeur, maar voorbehandeld productiewater dat de test heeft doorstaan, kan ook worden gebruikt.

 

Zorg ervoor dat u deze stap uitvoert wanneer het membraanelement is afgekoeld tot onder de 45°C.