औद्योगिक NF मेम्ब्रेन आणि RO मेम्ब्रेन घटक लोड आणि अनलोड करण्याच्या पद्धती
औद्योगिक NF मेम्ब्रेन आणि RO मेम्ब्रेन घटक लोड आणि अनलोड करण्याच्या पद्धती
2025-6-26 Jiangsu HID
प्रस्तावना
औद्योगिक रिव्हर्स ऑस्मोसिस (RO) आणि नॅनोफिल्ट्रेशन (NF) तंत्रज्ञानाचा वापर समुद्राच्या पाण्याचे विलवणीकरण, सांडपाणी प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया, अन्न आणि पेये इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण त्यांच्या उत्कृष्ट पृथक्करण प्रभावांमुळे. प्रणालीचे मुख्य घटक म्हणून, पडदा घटकांचे योग्य लोडिंग आणि अनलोडिंग आणि स्थापना केवळ पृथक्करण प्रभावाशी संबंधित नाही तर पडदा जीवन आणि प्रणाली ऑपरेशन अर्थव्यवस्थेवर देखील परिणाम करते.
- लोडिंग आणि अनलोडिंगची तयारी
- घटक लोड आणि अनलोड करण्यापूर्वी खालील गोष्टी तयार करा:
सafety रबर बूट, संरक्षक चष्मा, रबर हातमोजे, सिलिकॉन वंगण, पक्कड, स्वच्छ कापड, ग्लिसरीन.
- घटक लोड आणि अनलोड करण्यापूर्वी तपासणीचे टप्पे:
- पाण्याचे पाईप तपासा
अपस्ट्रीम वॉटर इनलेट पाइपलाइनची काळजीपूर्वक तपासणी करा आणि धूळ, ग्रीस, धातूचा कचरा इत्यादी बाह्य पदार्थ पूर्णपणे काढून टाका. आवश्यक असल्यास, सिस्टमचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व परदेशी पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकले जातील याची खात्री करण्यासाठी वॉटर इनलेट पाइपलाइन आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस प्रेशर व्हेसलवर रासायनिक स्वच्छता प्रक्रिया केल्या पाहिजेत.
- इनलेट पाण्याची गुणवत्ता तपासणी
येणाऱ्या पाण्याची गुणवत्ता काटेकोरपणे तपासा. मेम्ब्रेन प्रेशर व्हेसलमध्ये घटक स्थापित करण्यापूर्वी, प्रीट्रीटमेंट सिस्टमद्वारे प्रक्रिया केलेले पात्र पाणी किमान 30 मिनिटे वाहते याची खात्री करा आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस सिस्टमच्या येणाऱ्या पाण्याची गुणवत्ता तपासा जेणेकरून ते मेम्ब्रेन घटकांच्या वॉटर इनलेट मानकांशी जुळते. त्याच वेळी, पाईपिंग सिस्टममध्ये गळती आहे का ते तपासा.
- प्रेशर वेसल एंड प्लेट स्ट्रक्चर तपासा.
प्रेशर व्हेसलच्या एंड प्लेट आणि थ्रस्ट रिंगचे पृथक्करण करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वेगवेगळ्या उत्पादकांनी डिझाइन केलेल्या एंड प्लेट स्ट्रक्चर्स वेगवेगळ्या असू शकतात, म्हणून ऑपरेशन दरम्यान संबंधित स्ट्रक्चरल स्कीमॅटिक्सचा संदर्भ घ्यावा.
- प्रेशर वेसल पूर्णपणे स्वच्छ करा
धूळ आणि गाळ काढून टाकण्यासाठी उघडलेले प्रेशर वेसल पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. जर आणखी साफसफाईची आवश्यकता असेल तर, प्रेशर वेसलचा आतील व्यास भरेल इतका मोठा मोप बनवा, तो ५०% ग्लिसरीन द्रावणाने भिजवा आणि आतील भिंत स्वच्छ आणि वंगण होईपर्यंत तो कंटेनरमध्ये अनेक वेळा ओढा.
- सिस्टम सामान्यपणे चालू आहे का ते तपासा.
घटक बसवण्यापूर्वी, तुम्ही खात्री केली पाहिजे की सिस्टम बसवण्यासाठी आणि कार्यान्वित करण्यासाठी आवश्यक असलेले सर्व भाग आणि रसायने पूर्ण आहेत आणि प्रीट्रीटमेंट सिस्टम सामान्यपणे कार्यरत आहे.
- अनपॅक करण्यापूर्वी बदलीची पुष्टी करा.
जेव्हा तुम्ही सिस्टम ताबडतोब सुरू करण्याची योजना आखता तेव्हाच तुम्ही मेम्ब्रेन एलिमेंट अनपॅक करून इन्स्टॉल करू शकता. अन्यथा, मेम्ब्रेन एलिमेंट मूळ पॅकेजिंगमध्ये सीलबंद ठेवावा.
- घटकांचे पृथक्करण
सिस्टम प्रेशर वेसलमधील मेम्ब्रेन एलिमेंट वेगळे करताना, दोन व्यावसायिकांनी खालील प्रक्रियांचे पालन केले पाहिजे:
- प्रथम, प्रेशर वेसलच्या दोन्ही टोकांवरील बाह्य पाईप्स काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि उत्पादकाने दिलेल्या सूचनांनुसार शेवटच्या प्लेट्स वेगळे करणे आवश्यक आहे. वेगळे करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, सर्व भाग क्रमांकित केले पाहिजेत आणि क्रमाने ठेवले पाहिजेत.
- पुढे, प्रेशर वेसलच्या दोन्ही टोकांमधून एंड प्लेट असेंब्ली काढा.
शेवटी, वेगळे करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, दाब पात्राच्या पाण्याच्या इनलेट टोकापासून सुरू होऊन पडदा घटकांना एक-एक करून बाहेर ढकलले पाहिजे.
- एका वेळी फक्त एकच घटक बाहेर ढकलण्याची परवानगी आहे. जेव्हा घटक दाब वाहिनीतून बाहेर ढकलला जातो तेव्हा घटकाचे नुकसान किंवा वैयक्तिक इजा टाळण्यासाठी तो ताबडतोब पकडला पाहिजे.
- घटक स्थापित करा
- पॅकेजिंग बॉक्समधून मेम्ब्रेन एलिमेंट काळजीपूर्वक काढा आणि एलिमेंटवरील ब्राइन सीलिंग रिंगची स्थिती आणि दिशा योग्य आहे का ते तपासा (ब्राइन सीलिंग रिंगची उघडण्याची दिशा पाण्याच्या इनलेट दिशेकडे तोंड करून असली पाहिजे.
- प्रेशर वेसलच्या वॉटर इनलेट एंडच्या समांतर ब्राइन सीलिंग रिंगशिवाय मेम्ब्रेन एलिमेंटचा शेवट दाबाच्या पात्राच्या वॉटर इनलेट एंडच्या सुमारे १० सेमी बाहेर येईपर्यंत ढकलून द्या. लक्षात ठेवा की घटक नेहमी प्रेशर वेसलच्या वॉटर इनलेट एंडपासून स्थापित केला पाहिजे.
- घटकांमधील जोडणारा आतील सांधा घटकाच्या मध्यवर्ती पाणी उत्पादन नळीमध्ये घाला. सांधे बसवण्यापूर्वी, सांध्याच्या "O" रिंगवर थोड्या प्रमाणात सिलिकॉन-आधारित "O" रिंग ल्युब्रिकंट लावा. जर नसेल, तर ते थेट पात्र पूर्व-प्रक्रिया केलेल्या पाण्याने ओले करा.
- पॅकेजिंग बॉक्समधून दुसरा मेम्ब्रेन घटक काळजीपूर्वक बाहेर काढा. त्याचप्रमाणे, घटकावरील ब्राइन सीलिंग रिंगची स्थिती आणि दिशा योग्य आहे का ते तपासा. घटक काळजीपूर्वक धरा आणि पहिल्या घटकावरील अंतर्गत सांधे घटकाच्या मध्यवर्ती पाणी उत्पादन पाईपमध्ये घाला. यावेळी, जोडणारा अंतर्गत सांधे घटकाचे वजन सहन करू शकत नाही. दुसरा घटक सुमारे १० सेमी बाहेर येईपर्यंत घटकाला समांतरपणे दाब पात्रात ढकला.
- सर्व घटक प्रेशर वेसलमध्ये स्थापित होईपर्यंत चरण (३) आणि (४) पुन्हा करा. कॉन्सन्ट्रेट एंडवर स्थानांतरित करा आणि पहिल्या घटकाच्या पाणी उत्पादन केंद्र पाईपवर घटक अंतर्गत जोड स्थापित करा. घटक आणि दाब वेसलची लांबी एकाच दाब वेसलमध्ये स्थापित करता येणारे पडदा घटकांची संख्या निश्चित करते.
- मशीन सुरू करण्यापूर्वी वस्तू तपासा
- सर्व उपकरणे, ज्यामध्ये पाइपलाइन, कंटेनर, उपकरणे आणि पाण्याच्या पंपांचे फ्लो-थ्रू भाग यांचा समावेश आहे, ते गंज-प्रतिरोधक साहित्यापासून बनलेले असले पाहिजेत.
- सर्व पाइपलाइन आणि उपकरणे डिझाइन प्रेशर आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
- सर्व पाइपलाइन आणि उपकरणे डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या H श्रेणीची पूर्तता करण्यास सक्षम असावीत (जसे की स्वच्छता प्रणाली)
- मल्टी-मीडिया फिल्टर बॅकवॉश आणि स्वच्छ केला जातो आणि पाण्याची गुणवत्ता योग्य असते.
- उच्च-दाब पंपच्या वरच्या बाजूला एक स्वच्छ नवीन सुरक्षा फिल्टर घटक स्थापित करण्यात आला आहे.
- प्रेशर व्हेसल जोडण्यापूर्वी, पाण्याचा इनलेट पाईप आणि उच्च-दाब पाईप स्वच्छ आणि फ्लश केले जातात.
- रासायनिक डोसिंग पॉइंटचे स्थान अचूक आहे.
- औषध वितरण लाईन्सवर योग्य चेक व्हॉल्व्ह आणि अँटी-सायफन व्हॉल्व्ह बसवले आहेत.
- डोसिंग वॉटर इनलेट पाइपलाइनमध्ये योग्य मिश्रण उपाय केले जातात.
- औषध जोडण्याच्या बॉक्समधील औषधे आणि त्यांची सांद्रता अचूक आहे.
- जेव्हा डोसिंग मीटरिंग पंप थांबतो, तेव्हा रिव्हर्स ऑस्मोसिस आणि नॅनोफिल्ट्रेशन उपकरणे बंद केली जाऊ शकतात.
- जेव्हा रिव्हर्स ऑस्मोसिस डिव्हाइस आणि नॅनोफिल्ट्रेशन बंद केले जाते, तेव्हा डोसिंग मीटरिंग पंप बंद केला जाऊ शकतो.
- जर क्लोरीनसारखे ऑक्सिडंट्स वापरले जात असतील तर पडदा प्रणालीत प्रवेश करणाऱ्या पाण्यातील क्लोरीन पूर्णपणे काढून टाकले जाईल याची खात्री करण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
- प्रीट्रीटमेंट, रिव्हर्स ऑस्मोसिस आणि नॅनोफिल्ट्रेशन सिस्टीम प्रभावीपणे चालवू शकतील आणि त्यांचे निरीक्षण करू शकतील अशी मोजमाप उपकरणे बसवण्याची योजना आहे.
- योजनेत सूचीबद्ध केलेली उपकरणे स्थापित केलेली आहेत आणि योग्यरित्या कार्यरत आहेत.
- इन्स्ट्रुमेंट कॅलिब्रेट केले आहे याची खात्री करा.
- एक प्रेशर सेफ्टी रिलीफ व्हॉल्व्ह बसवला आहे आणि तो अचूकपणे सेट केला आहे.
- विशेष बाबी आणि खबरदारी
| प्रीट्रीटमेंट सिस्टमचे अवशेष | स्वच्छ धुण्याचे टप्पे | इंस्टॉल करा | |||||
| क्वार्ट्ज वाळू/सक्रिय कार्बन | कृपया क्वार्ट्ज वाळू आणि सक्रिय कार्बन बदलून पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. पाणी उत्पादनाच्या २४ तासांनंतर पडदा घटक बदला. | मेम्ब्रेन घटक मेम्ब्रेन हाऊसिंगच्या वॉटर इनलेट बाजूने स्थापित केला जातो आणि कॉन्सन्ट्रेटेड वॉटर सीलिंग रिंग नसलेली बाजू प्रथम मेम्ब्रेन हाऊसिंगमध्ये ढकलली जाते. | |||||
| (१) ओल्या पडद्याच्या घटकांसाठी पसंतीचे वंगण ग्लिसरॉल (प्रोपिलीन ग्लायकॉल) आहे, जे विश्लेषणात्मकदृष्ट्या शुद्ध किंवा रासायनिकदृष्ट्या शुद्ध असावे; (२) अज्ञात घटक किंवा अपुरी शुद्धता असलेले वंगण सहजपणे पडदा दूषित होऊ शकतात आणि अडकू शकतात, म्हणून त्यांचा वापर करू नका; (३) जर तुमच्याकडे ग्लिसरीन नसेल तर ते फक्त पाण्याने ओले करा. (४) * कनेक्टर वंगण घालण्यासाठी पेट्रोलियम जेली किंवा कॅशनिक डिटर्जंट वापरू नका. * | |||||||
| पडदा प्रकार | कमी दाबाने फ्लशिंग वेळ | उच्च दाबाने धुण्याची वेळ | फ्लशिंग प्रेशर (बार) | फ्लशिंग फ्लो (मी 3 / ता) | |||
| कोरडे | ≥६ तास | १ रात्र भिजत ठेवा. फ्लशिंग ≥ २ तास | २-४ बार | ४ इंच: ०.६-३.० ८ इंच: २.४-१२.० | |||
| ओले | ≥३० मिनिटे | फ्लशिंग ≥ २ तास | २-४ बार | ४ इंच: ०.६-३.० ८ इंच: २.४-१२.० | |||
| १. | कमी दाबाच्या फ्लशिंग दरम्यान कोणतेही स्केल इनहिबिटर जोडले जात नाही; फ्लशिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादित होणारे सर्व पाणी आणि सांद्रित पाणी सोडले पाहिजे. | ||||||
| २. | दोन-स्तरीय प्रणाली डीबग करण्यावरील टिपा: जेव्हा दोन-टप्प्यांची प्रणाली पहिल्यांदाच सुरू केली जाते, तेव्हा पहिल्या टप्प्यातील आरओ प्रणाली कमीत कमी २४ तास सतत चालू राहणे आवश्यक असते आणि त्यानंतर पहिल्या टप्प्यातील उत्पादित पाणी दुसऱ्या टप्प्यातील प्रणालीला पुरवता येते. अन्यथा, दुसऱ्या टप्प्यातील पडदा दूषित होऊ शकतो आणि पाण्याचे उत्पादन कमी होऊ शकते. | ||||||
| ३. | रिव्हर्स ऑस्मोसिस इन्स्टॉलेशन आणि कमिशनिंगमुळे वॉटर हॅमर आणि बॅक प्रेशर अपघात टाळता येतील आणि एक्झॉस्ट आणि अँटी-बॅक प्रेशर सेटिंग्जचे चांगले काम होईल. | ||||||
| वापराच्या अटी आणि लागू नियम हे ठिकाणानुसार आणि वेळोवेळी बदलू शकतात, त्यामुळे या दस्तऐवजातील उत्पादने आणि उत्पादन माहिती त्यांच्या वापरासाठी योग्य आहे की नाही आणि त्यांचे कामाचे ठिकाण आणि ते उत्पादने कशी हाताळतात हे लागू कायदे आणि इतर सरकारी नियमांचे पालन करते की नाही हे ठरवण्याची जबाबदारी वापरकर्त्याची आहे. कोणत्याही ढिलाईची रचना आणि वापर ही गुणवत्ता हमीची अमान्यता आणि त्याग मानली जाईल. स्थापना, कमिशनिंग आणि ऑपरेशन सुरळीतपणे पूर्ण करण्यासाठी, वरील मुद्द्यांशी परिचित असणे शिफारसित आहे. | |||||||
- विशेष प्रणाली सुरू करणे - आरओ मेम्ब्रेन घटकांचे थर्मल निर्जंतुकीकरण
नवीन थर्मल निर्जंतुकीकरण घटकांसाठी, गरम पाण्याच्या संपर्कात येण्यापूर्वी त्यांची कार्यक्षमता पूर्व-समायोजित करणे आवश्यक आहे. विशिष्ट पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:
- कमी दाब आणि कमी पाण्याच्या उत्पादनाच्या परिस्थितीत, थर्मल डिसइन्फेक्टेशन मेम्ब्रेन एलिमेंट फ्लश करण्यासाठी योग्य इन्फ्लुएंट वॉटर वापरा (मेम्ब्रेन प्री-सेटिंग कालावधीत, पात्र इन्फ्लुएंट वॉटरमध्ये अवशिष्ट वायू, स्केल आणि फाउलिंग नसावे. आरओ उत्पादित पाणी वापरणे चांगले आणि पूर्व-प्रक्रिया केलेले पात्र उत्पादित पाणी देखील वापरले जाऊ शकते).
- कमी दाबाच्या वातावरणात जिथे मेम्ब्रेन इनलेट वॉटर आणि उत्पादन वॉटरमधील ट्रान्समेम्ब्रेन प्रेशर फरक १.७ बार (२५ पीएसआय) पेक्षा जास्त नसतो आणि जास्तीत जास्त इनलेट वॉटर प्रेशर ३ बार (४३.५ पीएसआय) पेक्षा जास्त नसतो, तिथे रक्ताभिसरण उपचारांसाठी ४५°C पेक्षा जास्त नसलेले कोमट पाणी वापरले जाते.
- तापमान ८०°C पर्यंत पोहोचेपर्यंत सिस्टममध्ये गरम पाणी घालत रहा.
- जेव्हा पाण्याचे तापमान ४५°C पेक्षा जास्त असते, तेव्हा पडद्याच्या दोन्ही बाजूंवरील ट्रान्समेम्ब्रेन दाब फरक १.७ बार (२५ psi) पेक्षा कमी राखला पाहिजे.
- वरील तापमान परिस्थितीत, प्रणाली ६० ते ९० मिनिटे उबदार ठेवली जाते.
- सिस्टमला नैसर्गिकरित्या ४५°C पेक्षा कमी तापमानात थंड होऊ द्या.
- कमी दाबाच्या वातावरणात जिथे मेम्ब्रेन इनलेट वॉटर आणि उत्पादन वॉटरमधील ट्रान्समेम्ब्रेन प्रेशर फरक १.७ बार (२५ पीएसआय) पेक्षा जास्त नसतो आणि जास्तीत जास्त इनलेट वॉटर प्रेशर ३ बार (४३.५ पीएसआय) पेक्षा जास्त नसतो, तिथे घटक फ्लश करण्यासाठी पात्र इनलेट वॉटर वापरा.
- मेम्ब्रेन प्री-सेटिंग कालावधी दरम्यान, पात्र फीड वॉटर वापरणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये अवशिष्ट वायू, स्केलिंग किंवा फाउलिंग नसावे. आरओ उत्पादित पाणी प्राधान्य दिले जाते, परंतु चाचणी उत्तीर्ण झालेले पूर्व-प्रक्रिया केलेले उत्पादित पाणी देखील वापरले जाऊ शकते.
जेव्हा पडदा घटक ४५°C पेक्षा कमी थंड होईल तेव्हा ही पायरी नक्की करा.