수처리 산업에는 다양한 멤브레인 요소가 사용되며, 가장 널리 사용되는 것은 초미세여과 멤브레인과 역삼투 멤브레인입니다. 초미세여과 멤브레인과 역삼투 멤브레인은 모두 수처리 장비의 소모품입니다. 역삼투 멤브레인의 기공 크기는 초미세여과 멤브레인의 1/100에 불과하므로 역삼투 멤브레인 수처리 장비는 수질 중 중금속, 살충제, 클로로포름 및 기타 화학 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 초미세여과 정수기는 성능이 부족합니다. 초미세여과 정수기는 역삼투 멤브레인으로 제거할 수 있는 입자상 오염 물질과 박테리아를 제거할 수 있습니다.
1. 초여과막과 역삼투막의 특성 차이:
역삼투막은 생물학적 반투과막을 모방하여 만들어진 특정 특성을 가진 인공 반투과막입니다. 일반적으로 고분자 재료로 만들어집니다. 막 기공의 직경은 일반적으로 0.5~10nm이며, 투과율은 막 자체의 화학적 구조와 관련이 있습니다.
한외여과막은 동일한 기공 크기 사양과 0.001~0.02 마이크론의 정격 기공 크기 범위를 갖는 미세다공성 여과막의 일종입니다. 막의 한쪽 면에 적절한 압력을 가하면 기공 크기보다 작은 용질 분자를 걸러내어 분자량이 500달톤(원자 질량 단위) 이상이고 입자 크기가 10나노미터 이상인 입자를 분리할 수 있습니다. 한외여과막은 최초로 개발된 고분자 분리막 중 하나이며, 한외여과 장치는 1960년대에 산업화되었습니다.
2. 초여과막과 역삼투막의 장단점:
초여과 방식의 장점: 일반적으로 펌프가 없고, 전력 소모가 없으며, 전기적 안전 문제가 없습니다. 조인트가 적고, 수압이 낮으며, 고장률이 비교적 낮고, 누수 확률이 낮습니다. 구조가 간단하고 가격이 저렴합니다.
단점: 물 속의 화학적 오염물질을 제거하는 효과가 미흡함; 물 공급의 특수 사건에 대한 효과가 미흡함; 물 맛이 약간 나쁨; 물의 경도를 낮추지 못함(예: 수돗물의 경도가 높으면 끓는 물 용기가 더러워질 수 있음).
한외여과막은 용액 속 고분자, 콜로이드, 단백질, 입자 등을 제거할 수 있으며, 저압, 대량 생산, 간편한 조작 등의 특징을 가지고 있습니다. 중공사 한외여과막 장치의 심층 정수 처리 효과를 시험한 결과, 한외여과막 정수 장치가 배관망 내 수질의 2차 오염을 효과적으로 제거하고 수질을 더욱 향상시킬 수 있음을 입증했습니다.
역삼투압 수처리 장비의 장점: 수질이 안전하고, 수질 중의 각종 유해 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 특수 급수 사건에 대한 효과가 더 좋습니다. 물 맛이 더 좋습니다. 수질의 경도를 효과적으로 낮출 수 있으며, 끓는 물 용기에 석회질이 생기기 쉽지 않습니다.
단점: 펌프, 전력 소비, 전기 안전 문제; 많은 조인트, 높은 수압, 비교적 높은 고장률 및 누수 가능성; 복잡한 구조 및 비교적 비싼 가격.
3. 초여과막 및 역삼투막의 적용 범위:
역삼투막의 적용 범위
전기, 석유화학, 철강, 전자, 의약, 식품음료, 지방행정 및 환경보호 등의 분야에서 해수 및 기수 담수화, 보일러 급수, 산업용 순수 및 전자급 초순수 제조, 음용수 순수 생산, 폐수 처리 및 특수 분리 공정이 중요한 역할을 담당합니다.
초여과막의 적용 범위
순수와 초순수는 제조 공정에서 역삼투압 전처리 및 초순수 최종 처리에 사용됩니다. 공업용수는 박테리아, 열원, 콜로이드, 부유 불순물 및 거대 분자 유기물을 분리하는 데 사용됩니다. 식수, 미네랄 워터 정제; 발효, 효소 제조 산업 및 제약 산업의 농축, 정제 및 정화; 주스 농축 및 분리; 대두, 유제품, 설탕 산업, 와인, 차 주스, 식초 등의 분리, 농축 및 정화; 공업 폐수 및 생활 하수 정화 및 회수; 전기 영동 페인트 회수.
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게시 시간: 2020년 9월 24일