RO 역삼투막의 올바른 사용을 위한 지침
- 경고! 이러한 부적절한 조작은 RO 역삼투막을 직접 손상시킬 수 있습니다.
RO 역삼투막의 성능은 안정적인 것으로 보이지만, 사소한 작동상의 실수로 인해 조기 고장이 발생할 수 있으며, 이러한 문제는 주로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
고압 하에서 완전히 배출되지 않은 잔류 가스는 "공압 해머" 현상을 일으켜 멤브레인을 손상시킬 수 있습니다.
장비 내부에 잔류 가스가 고압 조건에서 작동할 경우 "수격 현상"이 발생하여 멤브레인 요소에 직접적인 충격을 가하고 물리적 손상을 일으킬 수 있습니다. 이러한 상황은 일반적으로 다음 두 가지 시나리오에서 발생합니다.
장비를 재가동할 때 가스가 완전히 제거되지 않은 경우, 장비 내부를 퍼지한 후 작동을 재개하십시오. 공기가 완전히 제거되지 않은 상태에서 압력을 급격히 높이면 잔류 가스가 멤브레인에 강하게 충돌할 수 있습니다. 올바른 절차는 2~4bar의 저압에서 먼저 작동하고 유량계에 기포가 보이지 않을 때(공기가 완전히 제거되었음을 나타냄) 압력을 서서히 높이는 것입니다.
배관 밀봉 불량으로 인한 공기 유입: 전처리 장비(예: 미세여과기)와 고압 펌프 사이의 연결 부위에 누출이 있거나 밀봉이 제대로 되지 않으면, 전처리 용수 공급 부족(예: 미세여과기 막힘으로 인한 유량 감소)으로 배관 내에 진공이 발생하여 공기가 유입될 수 있습니다. 해결 방법으로는 막힌 미세여과기를 즉시 청소하거나 교체하고, 누출되는 배관을 점검 및 수리하며, 작동 중 공기가 유입되지 않도록 하는 것이 있습니다.
- 잘못된 종료 방법은 필름 스케일링 및 오염을 유발합니다.
많은 사람들이 "전원 끄기 = 즉시 전원 차단"이라고 생각하지만, 이는 RO 멤브레인에 숨겨진 위험을 초래할 수 있으며, 주로 두 가지 문제와 관련이 있습니다.
세척 없이 압력을 낮추면 농축액 측에 스케일이 발생할 수 있습니다. 역삼투막 작동 중 농축액 측의 무기염 농도는 공급수보다 훨씬 높습니다. 가동 중단 시 철저한 세척 없이 압력을 급격히 낮추면 농축액의 무기염이 막 표면에 달라붙어 결국 스케일 침전물을 형성하고, 이는 막 기공을 막아 시간이 지남에 따라 여과 효율을 저하시킵니다.
화학 시약이 함유된 물로 헹구기: 일부 사용자는 화학 시약이 함유된 전처리수로 멤브레인 소자를 헹구는데, 이는 권장되지 않습니다. 장비 가동 중단 시 화학 시약이 함유된 물이 멤브레인과 반응하거나 잔류물을 남겨 멤브레인을 오염시켜 후속 처리수의 수질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 부적절한 소독 및 유지 관리는 멤브레인에 미생물이 "군집화"되는 결과를 초래할 수 있습니다.
복합 폴리아미드 소재는 역삼투압(RO) 멤브레인에 흔히 사용되지만, 잔류 염소에 대한 내성이 약하다는 단점이 있습니다. 염소와 같은 소독제를 운전 중에 적절하게 투입하지 않거나 미생물 오염에 대한 관리가 미흡할 경우, 물속의 박테리아와 미생물이 멤브레인 표면에 증식하여 바이오필름을 형성합니다. 이는 멤브레인 기공을 막을 뿐만 아니라 처리수의 미생물 오염으로 이어집니다(많은 제조업체의 정수 미생물 기준치 미달의 근본적인 원인이 여기에 있습니다).