工業用NF膜およびRO膜エレメントのロードおよびアンロード方法
工業用NF膜およびRO膜エレメントのロードおよびアンロード方法
2025-6-26 江蘇省 HID
序文
工業用逆浸透（RO）およびナノ濾過（NF）技術は、その優れた分離効果により、海水淡水化、下水処理、化学プロセス、食品・飲料などの分野で広く利用されています。システムの中核部品である膜エレメントの適切なローディング、アンローディング、設置は、分離効果だけでなく、膜寿命やシステムの運用経済性にも影響を与えます。
- 積み下ろしの準備
- コンポーネントをロードおよびアンロードする前に、次の項目を準備します。
S安全ゴム長靴、保護メガネ、ゴム手袋、シリコン潤滑剤、ペンチ、きれいな布、グリセリン。
- 部品の積み込みおよび積み下ろし前の検査手順:
- 水道管を確認する
上流の入水パイプラインを注意深く検査し、ほこり、グリース、金属片などの異物を徹底的に除去します。必要に応じて、入水パイプラインと逆浸透圧力容器に対して化学洗浄手順を実行し、すべての異物が完全に除去され、システムの正常な動作が確保されるようにする必要があります。
- 入水水質検査
流入水の水質を厳密に検査してください。膜圧力容器にエレメントを設置する前に、前処理システムで処理された基準を満たした水を少なくとも30分間流し、逆浸透システムの流入水の水質を検査して、膜エレメントの入水基準を満たしていることを確認してください。同時に、配管システムに漏れがないか確認してください。
- 圧力容器の端板構造を確認する
圧力容器のエンドプレートとスラストリングを分解する場合、異なるメーカーによって設計されたエンドプレートの構造が異なる場合があるため、作業中は対応する構造図を参照する必要があることに注意する必要があります。
- 圧力容器を徹底的に洗浄する
開封した圧力容器をよくすすぎ、埃や沈殿物を取り除きます。さらに洗浄が必要な場合は、圧力容器の内径を満たす大きさのモップを作り、50%グリセリン溶液を吸い込ませ、容器内で数回繰り返しこすり洗いすることで、内壁がきれいになり、潤滑されます。
- システムが正常に動作しているかどうかを確認する
コンポーネントを設置する前に、システムを設置して稼働させるために必要なすべての部品と化学物質が揃っていること、および前処理システムが正常に動作していることを確認する必要があります。
- 開梱前に交換品を確認してください
システムをすぐに起動する予定の場合のみ、膜エレメントを開梱して設置できます。それ以外の場合は、膜エレメントは元の梱包のまま密封された状態で保管してください。
- 部品の分解
システム圧力容器内の膜要素を分解する場合は、2 人の専門家が次の手順に従う必要があります。
- まず、圧力容器の両端にある外部配管を取り外し、メーカーの指示に従って端板を分解する必要があります。分解作業中は、すべての部品に番号を付け、整頓された状態に配置してください。
- 次に、圧力容器の両端からエンド プレート アセンブリを取り外します。
最後に、分解プロセス中に、圧力容器の水入口端から始めて膜要素を 1 つずつ押し出す必要があります。
- 一度に押し出すことができる要素は1つだけです。要素が圧力容器から押し出された場合は、要素の損傷や人身事故を防ぐため、すぐに押さえてください。
- コンポーネントをインストールする
- 膜エレメントを梱包箱から慎重に取り出し、エレメント上の塩水シールリングの位置と方向が正しいかどうかを確認します（塩水シールリングの開口方向は、水の入口方向を向いている必要があります）。
- ブラインシールリングを外したメンブレンエレメントの端を、圧力容器の入口側と平行になるように押し込み、エレメントが圧力容器の入口側から約10cm外側に露出するまで押し込みます。エレメントは必ず圧力容器の入口側から取り付ける必要があることに注意してください。
- コンポーネント間の接続用インナージョイントを、コンポーネントの中央造水管に挿入します。ジョイントを取り付ける前に、ジョイントのOリングにシリコン系Oリング潤滑剤を少量塗布してください。塗布されていない場合は、適切な前処理水で直接湿らせてください。
- 2つ目の膜エレメントを梱包箱から慎重に取り出します。同様に、エレメント上のブラインシールリングの位置と方向が正しいかどうかを確認します。エレメントを慎重に持ち、1つ目のエレメントの内部ジョイントをエレメントの中央造水管に挿入します。このとき、接続用内部ジョイントはエレメントの重量に耐えられません。2つ目のエレメントが約10cm外側に露出するまで、エレメントを圧力容器に平行に押し込みます。
- すべてのエレメントが圧力容器に設置されるまで、手順（3）と（4）を繰り返します。濃縮端まで移動し、最初のエレメントの造水センターパイプにエレメント内部ジョイントを取り付けます。エレメントと圧力容器の長さによって、1つの圧力容器に設置できる膜エレメントの数が決まります。
- 機械を起動する前に確認する項目
- パイプライン、容器、計器、水ポンプの流通部品を含むすべての機器は、耐腐食性の材料で作られている必要があります。
- すべてのパイプラインと機器は設計圧力要件を満たしている必要があります。
- すべてのパイプラインと機器は、設計で指定されたH範囲を満たす必要があります（洗浄システムなど）
- マルチメディアフィルターは逆洗洗浄されており、水質は合格です。
- 高圧ポンプの上流に、清潔で新しい安全フィルター エレメントが取り付けられました。
- 圧力容器を接続する前に、入水管と高圧管を洗浄し、洗浄しておきます。
- 化学薬品投与ポイントの位置は正確です。
- 薬剤供給ラインには適切なチェックバルブとサイフォン防止バルブが取り付けられています。
- 投与水入口パイプラインでは適切な混合措置が講じられています。
- 薬剤添加ボックス内の薬剤とその濃度は正確です。
- 計量ポンプが停止すると、逆浸透装置とナノ濾過装置を停止できます。
- 逆浸透装置とナノ濾過装置が停止すると、計量ポンプも停止できる。
- 塩素などの酸化剤を使用する場合は、膜システムに入る水中の塩素が完全に除去されるように対策を講じる必要があります。
- 前処理、逆浸透、ナノ濾過システムを効果的に操作・監視できる計測機器を設置する予定です。
- 計画に記載されている機器は設置されており、適切に機能しています。
- 機器が校正されていることを確認します。
- 圧力安全弁が取り付けられており、正確に設定されています。
- 特記事項および注意事項
| 前処理システムの残留物 | すすぎの手順 | インストール | |||||
| 石英砂/活性炭 | 石英砂と活性炭は必ず交換し、十分にすすいでください。膜エレメントは24時間造水後に交換してください。 | 膜エレメントは膜ハウジングの入水側から設置し、濃縮水シールリングのない側を先に膜ハウジングに押し込みます。 | |||||
| （１）湿潤膜エレメント用の好ましい潤滑剤はグリセロール（プロピレングリコール）であり、これは分析的に純粋または化学的に純粋でなければならない。 （２）成分が不明な潤滑剤や純度が不十分な潤滑剤は膜汚染や目詰まりを起こしやすいので使用しないでください。 （３）グリセリンがない場合は水で湿らせてください。 （4） * コネクタを潤滑するためにワセリンやカチオン系洗剤を使用しないでください。 * | |||||||
| 膜タイプ | 低圧洗浄時間 | 高圧洗浄時間 | 洗浄圧力（bar） | 洗浄流量（m 3 /h） | |||
| ドライ | 6時間以上 | 1晩浸け置きします。 2時間以上のフラッシュ | 2～4バール | 4インチ: 0.6～3.0 8インチ：2.4～12.0 | |||
| 濡れた | ≥30分 | 2時間以上のフラッシュ | 2～4バール | 4インチ: 0.6～3.0 8インチ：2.4～12.0 | |||
| 1. | 低圧フラッシング中はスケール防止剤は添加されません。フラッシング処理中に生成された水と濃縮水はすべて排出する必要があります。 | ||||||
| 2. | 2 レベル システムのデバッグに関する注意事項: 二段式システムを初めて起動する際は、第一段ROシステムを少なくとも24時間連続運転してから、第一段の生産水を第二段システムに供給する必要があります。そうしないと、第二段膜が汚染され、生産水量が減少する可能性があります。 | ||||||
| 3. | 逆浸透装置の設置と試運転では、ウォーターハンマーや逆圧事故を回避する必要があり、排気と逆圧防止の設定を適切に行う必要があります。 | ||||||
| 使用条件および適用される規制は地域や時期によって異なる場合があるため、本書に記載されている製品および製品情報がお客様の使用に適しているかどうか、また、お客様の職場および製品の取り扱い方法が適用法およびその他の政府規制に準拠しているかどうかを判断するのは、お客様の責任となります。設計および使用に不備があった場合、品質保証の無効化および放棄とみなされます。設置、試運転、および運用を円滑に完了するために、上記の点について十分に理解しておくことをお勧めします。 | |||||||
- 特殊システムの起動 - RO膜エレメントの熱消毒
新しい熱消毒エレメントは、熱水に接触する前に性能を事前に調整する必要があります。具体的な手順は以下のとおりです。
- 低圧・低水出力の条件下では、適切な流入水（膜プリセット期間中、適格な流入水には残留ガス、スケール、汚れが含まれていてはなりません。RO生産水を使用するのが最適で、前処理済みの適格な生産水も使用できます）を使用して、熱消毒膜エレメントをフラッシュします。
- 膜入口水と生成水との間の膜間圧力差が 1.7 bar (25 psi) を超えず、最大入口水圧が 3 bar (43.5 psi) を超えない低圧環境では、45°C 以下の温水を使用して循環処理を行います。
- 温度が 80°C に達するまで、システムに熱湯を注入し続けます。
- 水温が 45°C を超える場合は、膜の両側の膜間圧力差を 1.7 bar (25 psi) 以下に維持する必要があります。
- 上記の温度条件下で、システムは 60 ～ 90 分間保温されます。
- システムを45°C未満まで自然に冷却します。
- 膜入口水と生成水との間の膜間圧力差が 1.7 bar (25 psi) を超えず、最大入口水圧が 3 bar (43.5 psi) を超えない低圧環境では、認定された入口水を使用してエレメントをフラッシュします。
- 膜の事前設定期間中は、残留ガス、スケール、ファウリングを含まない、適格な供給水を使用する必要があります。RO生産水が推奨されますが、試験に合格した前処理済みの生産水も使用できます。
この手順は、膜エレメントが 45°C 以下に冷却されたときに必ず実行してください。