Quali sono i tipi più comuni di intasamenti nelle membrane a osmosi inversa/nanofiltrazione? Come valutarli? Come risolverli? (1)

1. Contaminazione da particolato.
Caratteristiche: Si verifica generalmente nella fase iniziale della messa in servizio e del funzionamento, manifestandosi come un rapido aumento della pressione differenziale e della normale conduttività dell'acqua (se non è grave, viene rilevato precocemente e trattato per tempo).
Causa: Durante la pulizia, il tubo di ingresso del sistema a membrana (solitamente presente dopo il filtro di sicurezza) non si è risciacquato oppure le scorie di saldatura residue oppure la segatura residua o altre impurità lasciate dal tubo in PVC sono state intercettate dalla prima sezione della prima membrana e infine si sono raccolte sulla superficie terminale della membrana, bloccandone il canale.
Metodo di valutazione: determinare innanzitutto il momento in cui si è verificato il fenomeno (alcuni giorni dopo l'avvio) e la velocità di aumento della differenza di pressione nella prima fase (molto rapidamente), quindi aprire il tappo terminale della membrana per verificare se sono presenti particelle di impurità sulla superficie terminale della membrana.
Contromisure: pulire accuratamente la tubazione senza lasciare particelle.

2. Incrostazione colloidale
Caratteristiche: Quando si verifica questo tipo di incrostazione, la differenza di pressione nella prima sezione è generalmente elevata, la prima e la seconda membrana all'estremità di ingresso della prima sezione sono più incrostate e la membrana posteriore è relativamente pulita. L'effetto di pulizia online è estremamente scarso e può essere rimosso e pulito solo offline. Dopo la pulizia, non può durare alcuni giorni e deve essere rimosso e lavato. L'elemento filtrante di sicurezza viene sostituito rapidamente e, nei casi più gravi, deve essere sostituito entro poche ore. Smontando il filtro di sicurezza, si noterà la presenza di melma sulle sue pareti.
Cause:
(1) L'ultrafiltrazione si è interrotta, con conseguente penetrazione del corpo flocculante fine del serbatoio di sedimentazione nella parte anteriore nella sabbia, e l'ultrafiltrazione è stata prima arricchita nell'elemento filtrante di sicurezza e poi penetrata attraverso l'elemento filtrante per bloccare la membrana.
(2) L'aggiunta eccessiva di PAC o metaalluminato di sodio o PAM nel serbatoio di sedimentazione all'estremità anteriore della membrana porta a residui eccessivi di alluminio e PAM nell'effluente precipitato.
(3) Gli inibitori di scala sono incompatibili con la produzione di fiocchi.

L'incompatibilità dell'inibitore di calcare aggiunto è comune nella reazione tra l'inibitore di calcare e l'alluminio residuo nell'osmosi inversa nell'acqua per formare una membrana bloccante i fiocchi.

Come giudicare:
(1) Il metodo di valutazione della rottura del filo di ultrafiltrazione è il seguente:
Metodo 1: Osservare e testare la pulizia della membrana del filtro SDI. L'immagine seguente mostra la filtrazione iniziale di 250 ml di membrana per la produzione di acqua di ultrafiltrazione durante il test SDI (la produzione di acqua di ultrafiltrazione è troppo sporca, impiega molto tempo per filtrare 500 ml e poi si arresta).
Metodo 2: analizzare se la torbidità della produzione di acqua di ultrafiltrazione è aumentata in modo anomalo e se la torbidità normale della produzione di acqua è di circa 0,1 NTU.
Metodo 3: confermare la rottura del filo mediante il metodo di osservazione delle bolle.

(2) Il metodo per valutare l'eccesso di PAC o metaalluminato di sodio o PAM nella vasca di sedimentazione anteriore della membrana è il seguente: se il PAC o il metaalluminato di sodio sono eccessivi significa principalmente rilevare il contenuto di alluminio precipitato, che generalmente controlliamo a

(3) Il metodo di valutazione dell'incompatibilità dell'inibitore di calcare è il seguente: viene valutato principalmente tramite esperimenti, e il processo sperimentale è illustrato dal nostro progetto attuale come esempio. Si immerge la membrana in acqua e si aggiunge l'inibitore di calcare utilizzato in loco (il dosaggio è lo stesso di quello in loco) e PAC (convertito in base al contenuto di ioni alluminio nell'ingresso della membrana). Quindi si osserva la reazione di agitazione per verificare se si forma un precipitato. Allo stesso tempo, si esegue una serie di esperimenti in bianco, ma senza PAC, il resto è lo stesso.
•Non viene aggiunto alcun PAC, viene aggiunto solo l'inibitore di calcare utilizzato in loco, non appare alcun precipitato e il sistema è uniforme.
•L'aggiunta in loco di PAC e di inibitore di calcare ha prodotto rapidamente un precipitato che sembrava essere in gran parte coerente con le caratteristiche del contaminante sulla superficie terminale della membrana.
•Con un altro esperimento con inibitore di scala (con aggiunta di PAC per uso sul campo), non è stato osservato alcun sedimento e il sistema era omogeneo.
Gli esperimenti sopra descritti dimostrano che l'inibitore di calcare utilizzato sul campo è incompatibile con il PAC, con conseguente precipitazione flocculante, e che è necessario sostituire un altro inibitore di calcare.

Contromisure:
(1) Se l'ultrafiltrazione è rotta, il connettore del filo deve essere riparato secondo il metodo manuale della membrana. Se la rottura è eccessiva, si consiglia di sostituirla.
(2) Quando si verifica un dosaggio eccessivo di PAC o metaalluminato di sodio o PAM nel serbatoio di precipitazione all'estremità anteriore della membrana, il dosaggio appropriato deve essere determinato attraverso l'esperimento del becher e gli obiettivi di controllo del processo.
(3) Se si riscontra che l'inibitore di calcare è incompatibile, deve essere sostituito. Quando si utilizza un nuovo inibitore di calcare, è necessario determinare se è compatibile con l'agente aggiunto in loco tramite esperimenti.