Metodi di carico e scarico di membrane NF industriali ed elementi di membrane RO

26/06/2025 Jiangsu NASCOSTO

Prefazione

Le tecnologie industriali di osmosi inversa (RO) e nanofiltrazione (NF) sono ampiamente utilizzate nella desalinizzazione dell'acqua di mare, nel trattamento delle acque reflue, nei processi chimici, nell'industria alimentare e delle bevande, ecc., grazie ai loro eccellenti effetti di separazione. Essendo componenti fondamentali del sistema, il corretto carico, scarico e installazione degli elementi a membrana non sono solo correlati all'effetto di separazione, ma influiscono anche sulla durata della membrana e sull'economia di esercizio del sistema.

 

1. Preparazione per il carico e lo scarico

- Preparare i seguenti elementi prima di caricare e scaricare i componenti:

Sstivali di gomma di sicurezza, occhiali protettivi, guanti di gomma, lubrificante al silicone, pinze, panno pulito, glicerina.

- Fasi di ispezione prima del carico e dello scarico dei componenti:

• Controllare le tubature dell'acqua

Ispezionare attentamente la tubazione di ingresso dell'acqua a monte e rimuovere accuratamente corpi estranei quali polvere, grasso, detriti metallici, ecc. Se necessario, eseguire procedure di pulizia chimica sulla tubazione di ingresso dell'acqua e sul recipiente a pressione dell'osmosi inversa per garantire che tutti i corpi estranei siano stati completamente rimossi e garantire il normale funzionamento del sistema.

• Ispezione della qualità dell'acqua in ingresso

Esaminare attentamente la qualità dell'acqua in ingresso. Prima di installare gli elementi nel serbatoio a pressione della membrana, assicurarsi che l'acqua qualificata trattata dal sistema di pretrattamento scorra per almeno 30 minuti e testare la qualità dell'acqua in ingresso del sistema a osmosi inversa per assicurarsi che soddisfi i requisiti di ingresso dell'acqua degli elementi a membrana. Allo stesso tempo, verificare eventuali perdite nel sistema di tubazioni.

• Controllare la struttura della piastra terminale del recipiente a pressione

Quando si smonta la piastra terminale e l'anello di spinta di un recipiente a pressione, occorre tenere presente che le strutture della piastra terminale progettate da diversi produttori possono differire, pertanto durante l'operazione è opportuno fare riferimento agli schemi strutturali corrispondenti.

• Pulire accuratamente il recipiente a pressione

Risciacquare accuratamente il recipiente a pressione aperto per rimuovere polvere e sedimenti. Se è necessaria un'ulteriore pulizia, preparare uno straccio abbastanza grande da riempire il diametro interno del recipiente a pressione, immergerlo in una soluzione di glicerina al 50% e trascinarlo ripetutamente all'interno del contenitore fino a quando la parete interna non è pulita e lubrificata.

• Controllare se il sistema funziona normalmente

Prima di installare i componenti, è necessario assicurarsi che tutti i pezzi e i prodotti chimici necessari per l'installazione e la messa in funzione del sistema siano completi e che il sistema di pretrattamento funzioni normalmente.

• Confermare la sostituzione prima di disimballare

Solo quando si prevede di avviare immediatamente il sistema, è possibile disimballare e installare l'elemento a membrana. In caso contrario, l'elemento a membrana deve essere conservato sigillato nella confezione originale.

2. Smontaggio dei componenti

Durante lo smontaggio dell'elemento a membrana nel vaso a pressione del sistema, due professionisti devono seguire le seguenti procedure:

 

• Innanzitutto, è necessario rimuovere i tubi esterni a entrambe le estremità del recipiente a pressione e smontare le piastre terminali secondo le istruzioni fornite dal produttore. Durante lo smontaggio, tutti i componenti devono essere numerati e posizionati in ordine.

 

• Successivamente, rimuovere i gruppi piastra terminale da entrambe le estremità del recipiente a pressione.
  Infine, durante il processo di smontaggio, gli elementi della membrana devono essere spinti fuori uno alla volta, iniziando dall'estremità di ingresso dell'acqua del recipiente a pressione.

 

• È consentito espellere un solo elemento alla volta. Quando l'elemento viene espulso dal recipiente a pressione, deve essere afferrato immediatamente per evitare danni all'elemento stesso o lesioni personali.

3. Installare i componenti

• Estrarre con cautela l'elemento a membrana dalla scatola di imballaggio e verificare che la posizione e la direzione dell'anello di tenuta della salamoia sull'elemento siano corrette (la direzione di apertura dell'anello di tenuta della salamoia deve essere rivolta verso la direzione di ingresso dell'acqua).

 

• Spingere l'estremità dell'elemento a membrana senza l'anello di tenuta della salamoia parallelamente all'estremità di ingresso dell'acqua del recipiente a pressione finché l'elemento non risulta esposto a circa 10 cm dall'estremità di ingresso dell'acqua del recipiente a pressione. Si noti che l'elemento deve essere sempre installato dall'estremità di ingresso dell'acqua del recipiente a pressione.

 

• Inserire il giunto interno di collegamento tra i componenti nel tubo di produzione dell'acqua centrale del componente. Prima di installare il giunto, applicare una piccola quantità di lubrificante per O-ring a base di silicone sull'O-ring del giunto. In caso contrario, inumidirlo direttamente con acqua pretrattata qualificata.

 

• Estrarre con cautela il secondo elemento a membrana dalla scatola di imballaggio. Allo stesso modo, verificare che la posizione e la direzione dell'anello di tenuta della salamoia sull'elemento siano corrette. Tenere saldamente l'elemento e inserire il giunto interno del primo elemento nel tubo di produzione dell'acqua centrale dell'elemento. In questo momento, il giunto interno di collegamento non è in grado di sostenere il peso dell'elemento. Spingere l'elemento nel recipiente a pressione in parallelo fino a quando il secondo elemento non è esposto per circa 10 cm all'esterno.

 

• Ripetere i passaggi (3) e (4) fino a quando tutti gli elementi non saranno installati nel recipiente a pressione. Trasferire il tutto all'estremità del concentrato e installare il giunto interno dell'elemento sul tubo del centro di produzione dell'acqua del primo elemento. La lunghezza dell'elemento e del recipiente a pressione determina il numero di elementi a membrana che possono essere installati in un singolo recipiente a pressione.

4. Controllare gli elementi prima di avviare la macchina

• Tutte le apparecchiature, comprese le tubazioni, i contenitori, gli strumenti e le parti di flusso delle pompe idrauliche, devono essere realizzate con materiali resistenti alla corrosione.

 

• Tutte le condutture e le apparecchiature devono soddisfare i requisiti di pressione di progetto.

 

• Tutte le condutture e le apparecchiature devono essere in grado di soddisfare l'intervallo H specificato nella progettazione (ad esempio il sistema di pulizia)

 

• Il filtro multimediale viene sottoposto a controlavaggio e pulizia e la qualità dell'acqua viene qualificata.

 

• Un nuovo elemento filtrante di sicurezza pulito è stato installato a monte della pompa ad alta pressione.

 

• Prima di collegare il recipiente a pressione, il tubo di ingresso dell'acqua e il tubo ad alta pressione sono stati puliti e lavati.

 

• La posizione del punto di dosaggio chimico è precisa.

 

• Sulle linee di somministrazione del farmaco sono installate apposite valvole di ritegno e valvole antisifone.

 

• Nella tubazione di ingresso dell'acqua di dosaggio vengono adottate misure di miscelazione appropriate.

 

• I farmaci e le relative concentrazioni nel riquadro di aggiunta dei farmaci sono accurati.

 

• Quando la pompa dosatrice si ferma, è possibile spegnere i dispositivi di osmosi inversa e di nanofiltrazione.

 

• Quando il dispositivo di osmosi inversa e la nanofiltrazione vengono spenti, la pompa dosatrice può essere spenta

 

• Se si utilizzano ossidanti come il cloro, occorre adottare misure per garantire che il cloro presente nell'acqua che entra nel sistema a membrana venga completamente rimosso.

 

• È prevista l'installazione di strumenti di misura in grado di gestire e monitorare efficacemente i sistemi di pretrattamento, osmosi inversa e nanofiltrazione.

 

• Gli strumenti elencati nel piano sono installati e funzionano correttamente.

 

• Verificare che lo strumento sia stato calibrato.

 

• Una valvola di sicurezza per la pressione è installata e regolata con precisione.

5. Questioni particolari e precauzioni

Residuo del sistema di pretrattamento			Fasi di risciacquo			Installare
Sabbia di quarzo/carbone attivo			Assicurarsi di sostituire la sabbia di quarzo e il carbone attivo e di risciacquare abbondantemente. Sostituire la membrana dopo 24 ore di produzione d'acqua.			L'elemento a membrana viene installato dal lato di ingresso dell'acqua dell'alloggiamento della membrana e il lato senza l'anello di tenuta per l'acqua concentrata viene spinto per primo nell'alloggiamento della membrana.
(1) Il lubrificante preferito per gli elementi della membrana bagnata è il glicerolo (glicole propilenico), che deve essere analiticamente puro o chimicamente puro; (2) I lubrificanti con ingredienti sconosciuti o con purezza insufficiente possono facilmente causare l'intasamento e l'incrostazione della membrana, quindi non utilizzarli; (3) Se non hai la glicerina, inumidiscila semplicemente con acqua. (4)   * Non utilizzare vaselina o detergente cationico per lubrificare i connettori. *
Tipo di membrana		Tempo di lavaggio a bassa pressione		Tempo di lavaggio ad alta pressione	Pressione di lavaggio (bar)		Portata di lavaggio (m 3 /h)
Asciutto		≥6 ore		Lasciare in ammollo per 1 notte. Lavaggio ≥ 2 ore	2-4 bar		4 pollici: 0,6-3,0 8 pollici: 2,4-12,0
Bagnato		≥30 minuti		Lavaggio ≥ 2 ore	2-4 bar		4 pollici: 0,6-3,0 8 pollici: 2,4-12,0
1.	Durante il lavaggio a bassa pressione non viene aggiunto alcun inibitore di calcare; tutta l'acqua prodotta e l'acqua concentrata durante il processo di lavaggio devono essere scaricate.
2.	Note sul debug del sistema a due livelli: Al primo avvio del sistema a due stadi, il sistema di osmosi inversa del primo stadio deve funzionare ininterrottamente per almeno 24 ore prima che l'acqua prodotta dal primo stadio possa essere immessa nel sistema del secondo stadio. In caso contrario, la membrana del secondo stadio potrebbe essere contaminata e la produzione di acqua potrebbe diminuire.
3.	L'installazione e la messa in funzione dell'osmosi inversa devono inoltre evitare colpi d'ariete e incidenti con contropressione, nonché effettuare un buon lavoro di impostazione dello scarico e della contropressione.
Poiché le condizioni d'uso e le normative applicabili possono variare da luogo a luogo e di volta in volta, l'utente è responsabile di determinare se i prodotti e le informazioni sui prodotti contenute nel presente documento sono adatti al suo utilizzo e se il suo ambiente di lavoro e il modo in cui gestisce i prodotti sono conformi alle leggi applicabili e ad altre normative governative. Qualsiasi progettazione e utilizzo non conformi saranno considerati invalidanti e invalidanti la garanzia di qualità. Per garantire il corretto completamento dell'installazione, della messa in servizio e del funzionamento, si raccomanda di conoscere i punti sopra indicati.

6. Avvio del sistema speciale: disinfezione termica degli elementi della membrana RO

Per i nuovi elementi termodisinfettanti, le loro prestazioni devono essere pre-regolate prima del contatto con acqua calda. I passaggi specifici sono i seguenti:

 

• In condizioni di bassa pressione e bassa portata d'acqua, utilizzare acqua in ingresso appropriata (durante il periodo di pre-impostazione della membrana, l'acqua in ingresso qualificata deve essere priva di gas residuo, calcare e incrostazioni. È preferibile utilizzare acqua prodotta tramite osmosi inversa, ma è possibile utilizzare anche acqua prodotta qualificata pretrattata) per lavare l'elemento della membrana di disinfezione termica.

 

• In un ambiente a bassa pressione in cui la differenza di pressione transmembrana tra l'acqua in ingresso alla membrana e l'acqua prodotta non supera 1,7 bar (25 psi) e la pressione massima dell'acqua in ingresso non supera 3 bar (43,5 psi), per il trattamento di circolazione viene utilizzata acqua calda con una temperatura non superiore a 45°C.

 

• Continuare a immettere acqua calda nel sistema fino a raggiungere una temperatura di 80°C.

 

• Quando la temperatura dell'acqua supera i 45°C, la differenza di pressione transmembrana su entrambi i lati della membrana deve essere mantenuta al di sotto di 1,7 bar (25 psi).

 

• Alle condizioni di temperatura indicate, il sistema viene mantenuto caldo per 60-90 minuti.

 

• Lasciare raffreddare naturalmente il sistema fino a una temperatura inferiore a 45°C.

 

• In un ambiente a bassa pressione in cui la differenza di pressione transmembrana tra l'acqua in ingresso alla membrana e l'acqua prodotta non supera 1,7 bar (25 psi) e la pressione massima dell'acqua in ingresso non supera 3 bar (43,5 psi), utilizzare acqua in ingresso qualificata per lavare l'elemento.

 

• Durante il periodo di pre-setting della membrana, è necessario utilizzare acqua di alimentazione qualificata, priva di gas residuo, incrostazioni o incrostazioni. È preferibile utilizzare acqua prodotta tramite osmosi inversa, ma è possibile utilizzare anche acqua pretrattata che abbia superato il test.

 

Assicurarsi di eseguire questo passaggio quando l'elemento della membrana si è raffreddato a una temperatura inferiore a 45°C.