Causas e solucións para a obstrución dos elementos da membrana de osmose inversa

2025-12-05

3 sinais de advertencia de obstrución da membrana de osmose inversa.

O volume de produción diminuíu en máis dun 10 % en comparación co valor inicial e a presión aumentou significativamente.
A taxa de desalinización diminuíu un 5 % e o valor de sólidos totais disoltos (TDS) da auga producida aumentou drasticamente.
Cando a diferenza de presión do módulo de membrana supera os 0,07 MPa, o ruído de funcionamento faise máis forte.

3 tipos comúns de contaminación.

Contaminación inorgánica (a máis común)
Causa: Os ións de calcio e magnesio, carbonatos, sulfatos, ións de ferro e manganeso, etc., presentes no depósito de auga bruta na superficie da membrana en forma de incrustacións (como o carbonato de calcio e o sulfato de bario), especialmente cando a taxa de recuperación é demasiado alta e a temperatura da auga varía moito, é probable que este fenómeno se produza.
Síntomas típicos: a diferenza de presión do módulo de membrana aumenta rapidamente, o volume de auga de produción diminúe lentamente e o efecto é obvio despois da limpeza con ácido clorhídrico.
Escenarios de alto risco: tratamento de augas subterráneas, sistemas de auga bruta de alta dureza.
contaminación orgánica
Causa: As substancias orgánicas como o ácido húmico, os taninos, o aceite e os surfactantes da auga bruta adhírense á superficie da membrana, formando sucidade pegañenta que obstruye os canais dos poros da membrana.
Síntomas típicos: A calidade da auga efluente deteriórase (aumenta o TDS) e aparecen depósitos pegañentos amarelo-marróns ou negros na superficie da membrana. Estes pódense eliminar eficazmente despois dun lavado alcalino.
Escenarios de alto risco: tratamento de augas superficiais, sistemas de reutilización de augas residuais municipais.
Contaminación biolóxica
Causa: Os microorganismos como bacterias, fungos e algas presentes na auga bruta multiplícanse na superficie da membrana, formando unha biopelícula. Isto non só obstruye os poros da membrana, senón que tamén segrega produtos metabólicos que corroen os compoñentes da membrana.
Síntomas típicos: o módulo de membrana emite un cheiro desagradable, o volume de produción de auga diminúe bruscamente e hai unha cantidade excesiva de microorganismos. Nestes casos, débese usar un desinfectante xunto coa limpeza.
Escenarios de alto risco: sistemas de auga bruta sen dispositivos de desinfección, ambientes operativos húmidos e escuros.

Método de limpeza estándar de 4 pasos

Paso 1: Pretratamento: drenar a auga vella e preparar a solución de limpeza
Apague o sistema de osmose inversa, abra a válvula de descarga da auga concentrada e drene completamente a auga bruta restante do módulo de membrana.
Prepárese para limpar o depósito de auga e prepare a solución de limpeza na proporción prescrita (recoméndase usar auga desionizada ou auga destilada para evitar a introdución de novas impurezas):
Solución de limpeza alcalina: 0,1 - 0,5 % de hidróxido de sodio (NaOH) + 0,05 - 0,1 % de surfactante (como dodecilbencenosulfonato de sodio), cun valor de pH controlado a 10 - 11;
Solución de decapado: ácido cítrico ao 0,5 - 1 % (ou ácido clorhídrico ao 0,2 - 0,5 %), cun valor de pH controlado a 2 - 3;

Paso 2: Lavado alcalino - Remollo + Circulación para disolver a contaminación orgánica/biolóxica
Inxecte a solución de limpeza alcalina preparada no depósito de auga de limpeza e, a seguir, bombeea ao módulo de membrana a través dunha bomba de reforzo (cunha presión de ≤ 0,2 MPa) para garantir que os elementos da membrana estean completamente mergullados.
Peche a válvula de descarga e realice un ciclo de limpeza de 30 a 60 minutos. Durante este período, pare a máquina cada 10 minutos para un remollo de 5 minutos para permitir que a solución de limpeza penetre completamente na sucidade.
Unha vez finalizado o ciclo, abra a válvula de descarga e baleire completamente a solución de limpeza alcalina. Enxágüe o módulo de membrana con auga limpa 2 ou 3 veces ata que o efluente non teña escuma nin cheiro.

Paso 3: Lavado con ácido - Circulación + Neutralización, para eliminar as incrustacións inorgánicas
EuInxectar a solución de limpeza ácida preparada e realizar unha limpeza cíclica a unha presión de ≤ 0,2 MPa durante 20 a 40 minutos. Durante este proceso, debe haber un intervalo de remollo de 10 minutos.
Céntrese en limpar o extremo de entrada do módulo de membrana (a zona con incrustacións concentradas) e poderá prolongar o tempo de circulación de xeito axeitado.
Despois de rematar o proceso de decapado, enxágüe inmediatamente con auga limpa ata que o valor do pH da auga volva á neutra (6,5 - 7,5). Evite deixar residuos ácidos que poidan corroer os elementos da membrana.

Paso 4: Posprocesamento: execución piloto, comprobación do efecto de limpeza
Inicie o sistema de osmose inversa e realice unha proba de funcionamento a baixa presión (presión 0,3 - 0,5 MPa). Observe indicadores como o volume de auga de produción e a taxa de desalinización:
Se o volume de produción de auga volve a máis do 90 % do valor inicial e a taxa de desalinización volve á normalidade, indica que o proceso de limpeza tivo éxito.
Se o efecto non é satisfactorio, pode repetir o proceso de "lavado alcalino → lavado ácido" unha vez. Non exceda as 2 veces (un lavado excesivo danará o tamaño dos poros da membrana).
Despois dunha hora de proba, mida o valor do TDS, o caudal e a diferenza de presión da auga producida, rexistre os datos e compáreos cos datos antes da limpeza. A continuación, cree un ficheiro de mantemento.

Notas clave:

O uso de solucións de limpeza que conteñan cloro ou oxidantes (como o desinfectante 84) está estritamente prohibido durante todo o proceso, xa que poden oxidar os elementos da película.
Ao limpar, a presión non debe superar os 0,3 MPa e o caudal debe controlarse entre o 50 e o 70 % do caudal nominal para evitar o impacto da alta presión nos poros da membrana.
Se a contaminación biolóxica é grave, pódese mergullar en peróxido de hidróxeno (H₂O₂) ao 0,1 % ou nun biocida especial para membranas de osmose inversa durante 10 minutos antes do lavado alcalino e, a continuación, pódese realizar unha limpeza regular.

3 consellos para reducir o bloqueo das membranas

Reforzar o pretratamento da auga bruta: Instalar prefiltros e filtros de carbón activado para eliminar partículas grandes, substancias orgánicas e cloro residual da auga bruta.
Parámetros de funcionamento de control: Recoméndase manter a taxa de recuperación por debaixo do 75 %. Limpe regularmente os módulos de membrana (limpe durante 5 minutos antes de cada arranque e durante 10 minutos despois do apagado).
Mantemento regular: Limpar unha vez cada 3-6 meses (as zonas máis contaminadas requiren limpeza unha vez cada 1-2 meses). Durante un apagado a longo prazo, mergullar os módulos de membrana nunha solución de bisulfito de sodio ao 1 % para evitar o crecemento de microorganismos.

Nestes casos, recoméndase substituír directamente os elementos da membrana!

Se se produce algunha das seguintes situacións, indica que o elemento da membrana sufriu danos irreversibles e a limpeza non pode restauralos. É necesario substituílo canto antes:
Despois da limpeza, a produción de auga aínda se mantiña por debaixo do 70 % do valor inicial e a taxa de desalinización diminuíu en máis dun 10 %.
Os compoñentes da membrana sufriron danos ou fugas (detectados mediante probas de presión);
Os elementos da membrana teñen unha vida útil superior a 3 anos (a vida útil convencional), pero o seu rendemento continúa a deteriorarse.