چگونه از غشای اسمز معکوس جدید RO به درستی استفاده کنیم؟
- نکات فنی استفاده از غشای اسمز معکوس RO جدید:
ابتدا شن کوارتز و کربن فعال پوسته نارگیل را بشویید و شن کوارتز و کربن فعال پوسته نارگیل تازه نصب شده را برای مدت طولانی تری بشویید.
۲. بررسی کنید که آیا کلر باقیمانده وجود دارد یا خیر، اگر کلر باقیمانده بیش از حد استاندارد است، مشکل کلر باقیمانده را حل کنید و سپس به مرحله بعدی غشای اسمز معکوس RO بروید.
۳. پس از نصب فیلم جدید، آن را آبیاری کنید و فیلم را به مدت ۱ تا ۲ ساعت خیس کنید، زیرا این یک فیلم خشک است، فیلم خیس شده نسبتاً مرطوب است تا از آسیب دیدن فیلم در اثر فشار بیش از حد جلوگیری شود.
۴. سپس پمپ فشار بالا را روشن کنید، فشار باید به آرامی افزایش یابد، از ۲ کیلوگرم به ۸ تا ۱۰ کیلوگرم، میزان نمکزدایی غشای جدید بهتر است.
۵. کلر باقیمانده زیر ۰.۰۰۳ کنترل میشود.
۶. قبل از شروع به کار پمپ فشار قوی، شیر آب غلیظ را باز کنید و پس از باز شدن پمپ فشار قوی، شیر آب غلیظ را به آرامی تنظیم کنید تا میزان بازیابی یک غشاء واحد حدود ۱۵٪ کنترل شود.
۷. آب تولید شده در نیم ساعت اول باید تخلیه شود، زیرا یک مایع محافظ در غشاء وجود دارد تا از تأثیر بر طعم آب جلوگیری شود.
۸. مقدار PH آب ورودی را بالاتر از ۶.۵ تشخیص دهید.
- چگونه تشخیص دهیم که غشای اسمز معکوس نیاز به تمیز کردن دارد؟
عناصر غشای اسمز معکوس عموماً میتوانند حدود ۲ تا ۳ سال استفاده شوند. اگر میخواهید عمر مفید آنها را افزایش دهید، میتوانید عناصر غشای اسمز معکوس را تمیز کنید که معمولاً به دو روش تقسیم میشوند: شستشوی فیزیکی و شستشوی شیمیایی. عناصر غشای اسمز معکوس عموماً میتوانند حدود ۲ تا ۳ سال استفاده شوند. اگر میخواهید عمر مفید آنها را افزایش دهید، میتوانید عناصر غشای اسمز معکوس را تمیز کنید که معمولاً به دو روش تقسیم میشوند: شستشوی فیزیکی و شستشوی شیمیایی.
شستشوی ممبرانهای اسمز معکوس
به عنوان یک قاعده کلی، اگر واحد اسمز معکوس هر سه ماه یا بیشتر تمیز شود. اگر هر ۱ تا ۳ ماه یک بار تمیز شود، لازم است شرایط عملیاتی بهبود یابد و اثر پیش تصفیه بهبود یابد.
وضعیت نظافت را ارزیابی کنید:
(1) تولید استاندارد آب شیرین بیش از 10 درصد کاهش یافته است.
(2) میزان نفوذپذیری استاندارد نمک بیش از 10٪ افزایش یافته است.
(3) به منظور حفظ سرعت جریان طبیعی آب شیرین، اختلاف فشار بین آب تغذیه و آب تغلیظ شده پس از کالیبراسیون دما بیش از 10٪ افزایش مییابد.
(4) دستگاه داخلی دارای آلایندهها و رسوبات جدی است.
(5) قبل از اینکه دستگاه RO برای مدت طولانی غیرفعال شود.
(6) نگهداری معمول تجهیزات RO.
آلاینده
آلایندههای رایج در المانهای غشای اسمز معکوس عمدتاً CaCO3، CaSO4، BaSO4، SrSO4، اکسیدهای فلزی، رسوبات سیلیکون، مواد آلی و لجن بیولوژیکی هستند. هنگامی که سیستم دوزینگ بازدارنده رسوب یا سیستم افزودن اسید از کار بیفتد، CaCO3 ممکن است در المانهای غشا رسوب کند و باید از تمیزکاری شیمیایی برای تمیزکاری دورهای یا خیساندن در طول شب استفاده شود.
فرمولاسیون
آلایندههای مختلف باعث ایجاد درجات مختلفی از آسیب به غشاء میشوند و آلایندههای مختلف از محلولهای تمیزکننده متفاوتی استفاده میکنند.
تجهیزات نظافتی
این دستگاه عموماً از پمپ تمیزکننده، جعبه آمادهسازی مواد شیمیایی، فیلتر امنیتی 5-20um، بخاری، شیرهای خط لوله مربوطه و ابزارهای کنترل تشکیل شده است.
روشهای تمیز کردن شامل خیساندن استاتیک و تمیز کردن چرخهای است. خیساندن استاتیک در مایع تمیزکننده خیسانده میشود و زمان آن بسته به میزان آلودگی تقریباً ۱ تا ۱۵ ساعت است. مراحل کلی تمیز کردن چرخهای عبارتند از:
- آب تازه را از جعبه آمادهسازی به داخل یک مخزن تحت فشار پمپ کنید و برای چند دقیقه آن را تخلیه کنید.
- محلول تمیزکننده را با آب شیرین موجود در جعبه آمادهسازی آماده کنید.
- مخزن تحت فشار را به مدت ۱ ساعت یا تا زمان از پیش تعیین شده با مایع تمیزکننده پر کنید. سرعت جریان تمیزکننده را میتوان طبق جدول زیر تعیین کرد و هنگامی که آلودگی شدید است، جریان تمیزکننده را میتوان تا ۱۵۰٪ رزین موجود در جدول افزایش داد. در این زمان، افت فشار تمیزکننده زیاد است و کنترل کلی بیش از (۰.۱۰-۰.۱۴MPa)/عنصر فیلم ریشه یا ۰.۴MPa/مجموعه فیلم ریشه نیست. در ابتدای تمیز کردن دارو، میتوان از ۵۰٪ از مقدار جریان در کنتور برای ریختن محلول تمیزکننده گرم شده در مخزن تحت فشار برای کنترل فشار استفاده کرد، به طوری که بتواند بر افت فشار بین آب ورودی و خروجی بدون خروج آب تازه غلبه کند. برای جلوگیری از رقیق شدن محلول تمیزکننده، میتوان شیر تخلیه آب غلیظ را قبل از تمیز کردن باز کرد تا آب جمع شده از سیستم تخلیه شود. سیستم اسمز معکوس را میتوان به صورت مقطعی تمیز کرد. جهت تمیز کردن همان جهت حرکت است و تمیز کردن معکوس مجاز نیست، در غیر این صورت ممکن است باعث برآمدگی رول فیلم و آسیب به عناصر فیلم شود.
- پس از اتمام تمیز کردن چرخه، محفظه آمادهسازی را با آب شیرین بشویید.
- مخزن تحت فشار را با آب شیرین بشویید.
- پس از شستشو، سیستم اسمز معکوس را با شیر تخلیه آب شیرین باز کنید تا آب شیرین تمیز، بدون کف یا بدون مایع تمیزکننده شود، که معمولاً ۱۵ تا ۳۰ دقیقه طول میکشد.
تعویض غشاء اسمز معکوس
پس از مدتی کارکرد عادی دستگاه اسمز معکوس، المانهای غشای اسمز معکوس توسط مواد جامد معلق یا نمکهای نامحلول که ممکن است در آب خوراک وجود داشته باشند، آلوده میشوند و علائم زیر ظاهر میشوند:
- وزن عناصر غشایی تجهیزات اسمز معکوس افزایش یافته است.
- نرخ حذف غشای RO به طور قابل توجهی افزایش یا کاهش یافت؛
- تحت فشار استاندارد، میزان آب خروجی از تجهیزات اسمز معکوس به طور قابل توجهی کاهش یافت.
- برای دستیابی به بازده آب استاندارد، فشار عملیاتی باید بهبود یابد؛
- افت فشار بین آب ورودی و آب غلیظ تجهیزات اسمز معکوس افزایش مییابد؛
- المنت غشایی را از مخزن تحت فشار خارج کنید، آب را روی قسمت ورودی المنت غشایی عمودی بریزید، اگر آب نتواند از المنت غشایی عبور کند، فقط از قسمت انتهایی سرریز میشود که نشان میدهد کانال جریان ورودی مسدود شده است.