Métodos de carga y descarga de membranas industriales de NF y elementos de membrana de ósmosis inversa

2025-6-26 Jiangsu escondió

Prefacio

Las tecnologías industriales de ósmosis inversa (OI) y nanofiltración (NF) se utilizan ampliamente en la desalinización de agua de mar, el tratamiento de aguas residuales, los procesos químicos, la industria alimentaria, etc., gracias a sus excelentes efectos de separación. Como componentes esenciales del sistema, la correcta carga, descarga e instalación de las membranas no solo influye en el efecto de separación, sino que también influye en la vida útil de la membrana y la rentabilidad del sistema.

 

1. Preparación para la carga y descarga

- Prepare los siguientes elementos antes de cargar y descargar componentes:

SBotas de goma de seguridad, gafas protectoras, guantes de goma, lubricante de silicona, alicates, paño limpio, glicerina.

- Pasos de inspección antes de cargar y descargar componentes:

• Revisar las tuberías de agua

Inspeccione cuidadosamente la tubería de entrada de agua aguas arriba y elimine completamente los materiales extraños, como polvo, grasa, residuos metálicos, etc. Si es necesario, se deben realizar procedimientos de limpieza química en la tubería de entrada de agua y en el recipiente de presión de ósmosis inversa para garantizar que todos los materiales extraños se eliminen por completo para garantizar el funcionamiento normal del sistema.

• Inspección de la calidad del agua de entrada

Examine rigurosamente la calidad del agua de entrada. Antes de instalar los elementos en el recipiente de presión de membrana, asegúrese de que el agua tratada por el sistema de pretratamiento fluya durante al menos 30 minutos. Compruebe la calidad del agua de entrada del sistema de ósmosis inversa para garantizar que cumpla con los estándares de entrada de agua de los elementos de membrana. Al mismo tiempo, verifique si hay fugas en el sistema de tuberías.

• Verifique la estructura de la placa del extremo del recipiente a presión

Al desmontar la placa final y el anillo de empuje de un recipiente a presión, se debe tener en cuenta que las estructuras de la placa final diseñadas por diferentes fabricantes pueden diferir, por lo que se deben consultar los esquemas estructurales correspondientes durante la operación.

• Limpie completamente el recipiente a presión

Enjuague bien el recipiente a presión abierto para eliminar el polvo y los sedimentos. Si necesita más limpieza, prepare un paño lo suficientemente grande como para llenar el diámetro interior del recipiente, mójelo con una solución de glicerina al 50 % y páselo repetidamente por el interior del recipiente hasta que la pared interior quede limpia y lubricada.

• Compruebe si el sistema está funcionando normalmente

Antes de instalar los componentes, debe asegurarse de que todas las piezas y los productos químicos necesarios para instalar y poner en funcionamiento el sistema estén completos y de que el sistema de pretratamiento esté funcionando normalmente.

• Confirme el reemplazo antes de desembalar.

Solo si planea poner en marcha el sistema inmediatamente, podrá desembalar e instalar el elemento de membrana. De lo contrario, consérvelo sellado en su embalaje original.

2. Desmontaje de componentes

Al desmontar el elemento de membrana en el recipiente de presión del sistema, dos profesionales deben seguir los siguientes procedimientos:

 

• Primero, se deben retirar las tuberías externas en ambos extremos del recipiente a presión y desmontar las placas de los extremos según las instrucciones del fabricante. Durante el desmontaje, todas las piezas deben numerarse y colocarse en orden.

 

• A continuación, retire los conjuntos de placas de extremo de ambos extremos del recipiente a presión.
  Finalmente, durante el proceso de desmontaje, los elementos de membrana deben ser empujados hacia afuera uno por uno comenzando desde el extremo de entrada de agua del recipiente a presión.

 

• Solo se permite extraer un elemento a la vez. Cuando el elemento salga del recipiente a presión, debe sujetarse inmediatamente para evitar daños o lesiones personales.

3. Instalar componentes

• Retire con cuidado el elemento de membrana de la caja de embalaje y verifique si la posición y la dirección del anillo de sellado de salmuera en el elemento son correctas (la dirección de apertura del anillo de sellado de salmuera debe mirar hacia la dirección de entrada de agua.

 

• Empuje el extremo del elemento de membrana sin el anillo de sellado de salmuera paralelo a la entrada de agua del recipiente a presión hasta que quede expuesto unos 10 cm por fuera de dicha entrada. Tenga en cuenta que el elemento siempre debe instalarse desde la entrada de agua del recipiente a presión.

 

• Inserte la junta interna de conexión entre los componentes en el tubo central de producción de agua del componente. Antes de instalar la junta, aplique una pequeña cantidad de lubricante de silicona para juntas tóricas. De lo contrario, humedézcala directamente con agua pretratada de calidad.

 

• Extraiga con cuidado el segundo elemento de membrana de la caja. Asimismo, compruebe que la posición y la dirección del anillo de sellado de salmuera del elemento sean correctas. Sujete con cuidado el elemento e inserte la junta interna del primer elemento en la tubería central de producción de agua. En este punto, la junta interna de conexión no podrá soportar el peso del elemento. Empuje el elemento en el recipiente a presión en paralelo hasta que el segundo elemento quede expuesto unos 10 cm.

 

• Repita los pasos (3) y (4) hasta que todos los elementos estén instalados en el recipiente a presión. Transfiera al extremo de concentrado e instale la junta interna del elemento en la tubería central de producción de agua del primer elemento. La longitud del elemento y del recipiente a presión determina el número de elementos de membrana que se pueden instalar en un solo recipiente a presión.

4. Compruebe los elementos antes de poner en marcha la máquina

• Todos los equipos, incluidas tuberías, contenedores, instrumentos y partes de paso de bombas de agua, deben estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión.

 

• Todas las tuberías y equipos deben cumplir con los requisitos de presión de diseño.

 

• Todas las tuberías y equipos deben poder cumplir con el rango H especificado en el diseño (como el sistema de limpieza).

 

• Se retrolava y limpia el filtro multimedia y se califica la calidad del agua.

 

• Se ha instalado un nuevo elemento filtrante de seguridad limpio delante de la bomba de alta presión.

 

• Antes de conectar el recipiente a presión, se han limpiado y enjuagado la tubería de entrada de agua y la tubería de alta presión.

 

• La ubicación del punto de dosificación de productos químicos es precisa.

 

• En las líneas de suministro de medicamentos se instalan válvulas de retención y válvulas antisifón adecuadas.

 

• En la tubería de entrada de agua dosificadora se toman medidas de mezcla adecuadas.

 

• Los medicamentos y sus concentraciones en el cuadro de adición de medicamentos son precisos.

 

• Cuando la bomba dosificadora se detiene, los dispositivos de ósmosis inversa y nanofiltración se pueden apagar.

 

• Cuando se apagan el dispositivo de ósmosis inversa y la nanofiltración, se puede apagar la bomba dosificadora.

 

• Si se utilizan oxidantes como el cloro, se deben tomar medidas para garantizar que el cloro del agua que ingresa al sistema de membrana se elimine por completo.

 

• Se prevé instalar instrumentos de medición que permitan operar y monitorizar eficazmente los sistemas de pretratamiento, ósmosis inversa y nanofiltración.

 

• Los instrumentos enumerados en el plan están instalados y funcionan correctamente.

 

• Confirme que el instrumento haya sido calibrado.

 

• Se instala una válvula de alivio de seguridad de presión y se ajusta con precisión.

5. Asuntos especiales y precauciones

Residuos del sistema de pretratamiento			Pasos de enjuague			Instalar
Arena de cuarzo/carbón activado			Asegúrese de reemplazar la arena de cuarzo y el carbón activado, y de enjuagar bien. Reemplace el elemento de membrana después de 24 horas de producción de agua.			El elemento de membrana se instala desde el lado de entrada de agua de la carcasa de la membrana y el lado sin el anillo de sellado de agua concentrada se empuja primero dentro de la carcasa de la membrana.
(1) El lubricante preferido para los elementos de membrana húmeda es el glicerol (propilenglicol), que debe ser analíticamente puro o químicamente puro; (2) Los lubricantes con ingredientes desconocidos o de pureza insuficiente pueden causar fácilmente obstrucciones y ensuciamiento de la membrana, por lo que no los utilice; (3) Si no tienes glicerina, simplemente humedécela con agua. (4)   * No utilice vaselina ni detergente catiónico para lubricar los conectores. *
Tipo de membrana		Tiempo de descarga a baja presión		Tiempo de lavado a alta presión	Presión de descarga (bar)		Caudal de descarga (m3/h)
Seco		≥6 horas		Dejar en remojo durante 1 noche. Enrojecimiento ≥ 2 horas	2-4 barras		4 pulgadas: 0,6-3,0 8 pulgadas: 2,4-12,0
Húmedo		≥30 minutos		Enrojecimiento ≥ 2 horas	2-4 barras		4 pulgadas: 0,6-3,0 8 pulgadas: 2,4-12,0
1.	No se agrega ningún inhibidor de incrustaciones durante el lavado a baja presión; toda el agua producida y el agua concentrada durante el proceso de lavado deben descargarse.
2.	Notas sobre la depuración de un sistema de dos niveles: Al iniciar el sistema de dos etapas por primera vez, el sistema de ósmosis inversa de la primera etapa debe funcionar continuamente durante al menos 24 horas antes de que el agua producida en la primera etapa pueda suministrarse al sistema de segunda etapa. De lo contrario, la membrana de la segunda etapa podría contaminarse y la producción de agua podría disminuir.
3.	La instalación y puesta en marcha de la ósmosis inversa también debe evitar accidentes por golpes de ariete y contrapresión, y realizar un buen trabajo de configuración de los sistemas de escape y anti-contrapresión.
Dado que las condiciones de uso y la normativa aplicable pueden variar según el lugar y el momento, el usuario es responsable de determinar si los productos y la información del producto contenida en este documento son adecuados para su uso, y si su lugar de trabajo y la forma en que los manipula cumple con las leyes y demás normativas gubernamentales aplicables. Cualquier diseño o uso inadecuado se considerará una invalidación y una pérdida del control de calidad. Para garantizar una instalación, puesta en marcha y funcionamiento sin problemas, se recomienda familiarizarse con los puntos anteriores.

6. Puesta en marcha de un sistema especial: desinfección térmica de elementos de membrana de ósmosis inversa

En el caso de los nuevos elementos de desinfección térmica, su rendimiento debe ajustarse previamente antes de entrar en contacto con agua caliente. Los pasos específicos son los siguientes:

 

• En condiciones de baja presión y baja salida de agua, utilice agua influente adecuada (durante el período de preajuste de la membrana, el agua influente calificada debe estar libre de gases residuales, incrustaciones y suciedad. Es mejor usar agua producida por ósmosis inversa, y también se puede usar agua producida calificada pretratada) para limpiar el elemento de membrana de desinfección térmica.

 

• En un entorno de baja presión donde la diferencia de presión transmembrana entre el agua de entrada de la membrana y el agua del producto no supera los 1,7 bar (25 psi) y la presión máxima de entrada del agua no supera los 3 bar (43,5 psi), se utiliza agua tibia con una temperatura no superior a 45 °C para el tratamiento de circulación.

 

• Continúe introduciendo agua caliente en el sistema hasta que la temperatura alcance los 80°C.

 

• Cuando la temperatura del agua supere los 45 °C, la diferencia de presión transmembrana en ambos lados de la membrana debe mantenerse por debajo de 1,7 bar (25 psi).

 

• En las condiciones de temperatura mencionadas anteriormente, el sistema se mantiene caliente durante 60 a 90 minutos.

 

• Deje que el sistema se enfríe naturalmente a menos de 45 °C.

 

• En un entorno de baja presión donde la diferencia de presión transmembrana entre el agua de entrada de la membrana y el agua del producto no exceda 1,7 bar (25 psi) y la presión máxima del agua de entrada no exceda 3 bar (43,5 psi), utilice agua de entrada calificada para limpiar el elemento.

 

• Durante el preajuste de la membrana, se debe utilizar agua de alimentación calificada que no contenga gases residuales, incrustaciones ni suciedad. Se prefiere agua producida por ósmosis inversa, pero también se puede utilizar agua producida pretratada que haya superado la prueba.

 

Asegúrese de realizar este paso cuando el elemento de membrana se haya enfriado a menos de 45 °C.