Häufige Probleme bei der Verwendung von industriellen Umkehrosmosemembrankomponenten

1. Wasserflussdämpfung

Grund: Membranverschmutzung, organische Stoffe, anorganische Stoffe, Schwebstoffe, Mikroorganismen und andere Schadstoffe in der Wasserquelle sammeln sich allmählich auf der Oberfläche der Membran und bilden eine Membranverschmutzungsschicht. Ablagerungsproblem: Härteionen im Wasser reagieren mit anderen Ionen auf der Membranoberfläche und bilden Ablagerungen. Membranalterung: Mit zunehmender Nutzungsdauer altert das Membranmaterial in gewissem Maße. Unsachgemäße Betriebsbedingungen, wie beispielsweise ein zu hoher Eingangsdruck, eine zu niedrige Eingangsdurchflussrate oder eine zu hohe Eingangstemperatur. Unvollständige Reinigung kann zu einer unvollständigen Entfernung der Schadstoffe führen, was wiederum zur Ansammlung von Schadstoffen auf der Membranoberfläche führt.

Beurteilungsmethode: Überwachen Sie regelmäßig die Wasserproduktion und -qualität der Umkehrosmoseanlage und vergleichen Sie den anfänglichen und aktuellen Wasserfluss während des Betriebs. Bei der Überwachung von Änderungen des Systemdrucks und der Wasserflussdämpfung kann das System einen höheren Druck benötigen, um die ursprüngliche Wasserproduktionsrate aufrechtzuerhalten. Die Abnahme des Wasserflusses der Membranelemente geht üblicherweise mit einer Abnahme der Salzentfernungsrate einher. Wenn beim Test festgestellt wird, dass die Salzentfernungsrate niedriger als der Sollwert ist, kann dies ein Zeichen für eine Wasserflussdämpfung sein.

Reaktionsmaßnahmen: Reinigen Sie die Membrankomponenten regelmäßig und wählen Sie je nach Art der Verschmutzung geeignete Reinigungsmittel für die Rückreinigung aus. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen des Membransystems im empfohlenen Bereich liegen, vermeiden Sie übermäßigen Eingangsdruck und übermäßige Eingangstemperatur und sorgen Sie für eine stabile Eingangsdurchflussrate. Setzen Sie fortschrittliche Vorbehandlungstechniken wie Sedimentation, Filtration, Enthärtung und Eisenentfernung ein, um die Schadstoffbelastung des Wassers zu verringern. Wenn der Wasserfluss der Membran nach mehreren Reinigungszyklen nicht effektiv wiederhergestellt wurde und Anzeichen von Alterung oder Beschädigung des Membranmaterials vorliegen, kann ein Austausch des Membranelements in Betracht gezogen werden.

2. Skalierungsphänomen

Grund: Die Wasserqualität wurde nicht vollständig analysiert, was zu einem unangemessenen Systemdesign führte. Unsachgemäße Verwendung oder unzureichende Dosierung von Kalkinhibitoren. Die Wasserqualität hat sich geändert und die Betriebsparameter des Systems wurden nicht rechtzeitig angepasst.

Antwortanleitung: Führen Sie vor der Systemauslegung eine umfassende Analyse der Wasserqualität durch. Wählen Sie wirksame Kalkinhibitoren/Dispergiermittel für die Dosierung aus. Passen Sie die Betriebsparameter des Systems rechtzeitig an, wenn sich die Wasserqualität ändert. Entfernen oder reduzieren Sie Ionen, die während der Vorbehandlung Kalkablagerungen verursachen.

3. Oxidationsphänomen

Grund: Zu viel Restchlor oder andere oxidierende Substanzen im Zulaufwasser des Membransystems.

Antwortanleitung: Ergreifen Sie Maßnahmen wie die Zugabe von Reduktionsmitteln, um sicherzustellen, dass der Restchlorgehalt im Zulauf weniger als 0,1 ppm beträgt. Installieren Sie ORP-/Restchlorgeräte im System zur Echtzeitüberwachung, um sicherzustellen, dass keine oxidierenden Substanzen in das RO-System mit Membranelement gelangen.

4.Teleskopphänomen

Grund: Die Nichtbeachtung der Anforderungen während der Installation oder Demontage führte zu einer relativen Fehlausrichtung zwischen den Umkehrosmosemembranen. Unzureichende Steifigkeit und Festigkeit der Membranhülle verursachte Verformungen während des Druckbetriebs. Beim Starten der Hochdruckpumpe steigt der Eingangsdruck des Systems zu schnell an.

Antwortanleitung: Verstärken Sie die Aufzeichnung und Analyse von Betriebsdaten. Wenn nach der Datenstandardisierung die Druckdifferenz 15 % des Ausgangswerts überschreitet, sollte zeitnah eine chemische Reinigung durchgeführt werden. Achten Sie darauf, die maximal zulässige Druckdifferenz nicht zu überschreiten. Sobald ein schwerwiegendes Teleskopphänomen auftritt, müssen die beschädigten Membrankomponenten ausgetauscht und die Ursache für die Druckdifferenz untersucht werden, die den Standard überschreitet.

5. Konzentrationspolarisationsphänomen

Grund: Während des Umkehrosmoseprozesses entsteht durch den kontinuierlichen Wasserdurchfluss durch die Membran ein Konzentrationsunterschied zwischen dem Salzwasser nahe der Membranoberfläche und dem einströmenden Salzwasser. Die Konzentration der Lösung auf der Membranoberfläche ist relativ hoch. Durch den Durchfluss großer Wassermengen steigt die Konzentration deutlich an, wodurch eine übersättigte Lösung entsteht. Einige Salze scheiden langsam Kristalle aus.

Antwortanleitung: Erhöhen Sie die Durchflussrate des konzentrierten Wassers und erhöhen Sie die Scherkraft auf der Membranoberfläche. Kontrollieren Sie die Rückgewinnungsrate und den durchschnittlichen Systemfluss.

6. Verdichtungsphänomen

Grund: Hoher Eingangsdruck, hohe Temperatur, Wasserschlag. Befindet sich Luft in der Umkehrosmoseanlage, wird die Hochdruckpumpe gestartet. Der Druck der Hochdruckpumpe steigt zu schnell an, was zu einer starken Aufprallkraft auf die Umkehrosmosemembran führen kann. Dies führt zu einem Wasserschlageffekt und einer leichten Beschädigung der Umkehrosmosemembran.

Antwortanleitung: Nachdem das Membranelement komprimiert wurde, muss das beschädigte Membranelement ersetzt werden. Kontrollieren Sie den Betriebsdruck und die Temperatur des Membranelements innerhalb der Konstruktionsanforderungen.

7. Membranoberflächenschäden

Grund: Partikel im einströmenden Wasser gelangen in das RO-System und verursachen Kratzer auf der Membranoberfläche. Kratzer werden durch Ablagerungsstoffe verursacht. Wasserschlag. Chemische Substanzen können die Membranoberfläche beschädigen.

Antwortanleitung: Ersetzen Sie das Sicherheitsfilterelement rechtzeitig, um zu verhindern, dass harte Partikel im Wasser in das Membranelement gelangen. Beim Reinigen verschmutzter Membrankomponenten sollte die anfängliche Durchflussrate minimiert werden, um Schäden durch übermäßige Spülung zu vermeiden. Um Wasserschläge zu vermeiden, sollte vor dem Starten der Hochdruckpumpe eine Niederdruckentlüftung durchgeführt werden, und der Druckanstieg der Hochdruckpumpe sollte nicht zu schnell erfolgen. Zum Starten der Hochdruckpumpe sollten Ventile mit variabler Frequenz, Sanftanlauf oder langsam öffnendem Elektroventil verwendet werden. Vermeiden Sie das Eindringen inkompatibler Chemikalien in das Membransystem.