শিল্প NF ঝিল্লি এবং RO ঝিল্লি উপাদান লোড এবং আনলোড করার পদ্ধতি
শিল্প NF ঝিল্লি এবং RO ঝিল্লি উপাদান লোড এবং আনলোড করার পদ্ধতি
2025-6-26 জিয়াংসু HID
ভূমিকা
শিল্প বিপরীত অসমোসিস (RO) এবং ন্যানোফিল্ট্রেশন (NF) প্রযুক্তিগুলি সমুদ্রের জলের লবণাক্তকরণ, পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়া, রাসায়নিক প্রক্রিয়া, খাদ্য ও পানীয় ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের চমৎকার পৃথকীকরণ প্রভাব রয়েছে। সিস্টেমের মূল উপাদান হিসাবে, ঝিল্লি উপাদানগুলির সঠিক লোডিং এবং আনলোডিং এবং ইনস্টলেশন কেবল পৃথকীকরণ প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং ঝিল্লির জীবন এবং সিস্টেম পরিচালনা অর্থনীতিকেও প্রভাবিত করে।
- লোডিং এবং আনলোডিংয়ের প্রস্তুতি
- যন্ত্রাংশ লোড এবং আনলোড করার আগে নিম্নলিখিত জিনিসপত্র প্রস্তুত করুন:
সafety রাবার বুট, প্রতিরক্ষামূলক চশমা, রাবারের গ্লাভস, সিলিকন লুব্রিকেন্ট, প্লায়ার, পরিষ্কার কাপড়, গ্লিসারিন।
- উপাদান লোড এবং আনলোড করার আগে পরিদর্শনের ধাপগুলি:
- জলের পাইপগুলি পরীক্ষা করুন
উজানের পানির প্রবেশপথের পাইপলাইনটি সাবধানে পরিদর্শন করুন এবং ধুলো, গ্রীস, ধাতব ধ্বংসাবশেষ ইত্যাদির মতো বহিরাগত পদার্থ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করুন। প্রয়োজনে, জল প্রবেশপথের পাইপলাইন এবং বিপরীত অসমোসিস চাপবাহী জাহাজে রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতি সম্পাদন করা উচিত যাতে সিস্টেমের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত বহিরাগত পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়।
- খাঁড়ি জলের মান পরিদর্শন
আগত পানির গুণমান কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন। মেমব্রেন প্রেসার ভেসেলে উপাদানগুলি ইনস্টল করার আগে, নিশ্চিত করুন যে প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম দ্বারা পরিশোধিত যোগ্য জল কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য প্রবাহিত হচ্ছে এবং রিভার্স অসমোসিস সিস্টেমের আগত পানির গুণমান পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি মেমব্রেন উপাদানগুলির জল প্রবেশের মান পূরণ করে। একই সাথে, পাইপিং সিস্টেমে কোনও ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- চাপবাহী জাহাজের শেষ প্লেটের গঠন পরীক্ষা করুন
চাপবাহী জাহাজের এন্ড প্লেট এবং থ্রাস্ট রিং বিচ্ছিন্ন করার সময়, এটি লক্ষ্য করা উচিত যে বিভিন্ন নির্মাতাদের দ্বারা ডিজাইন করা এন্ড প্লেট কাঠামো ভিন্ন হতে পারে, তাই অপারেশনের সময় সংশ্লিষ্ট কাঠামোগত স্কিম্যাটিক্স উল্লেখ করা উচিত।
- চাপবাহী জাহাজটি ভালোভাবে পরিষ্কার করুন
খোলা চাপবাহী পাত্রটি ভালোভাবে ধুয়ে ফেলুন যাতে ধুলো এবং পলি অপসারণ করা যায়। যদি আরও পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়, তাহলে চাপবাহী পাত্রের ভেতরের ব্যাস পূরণ করার জন্য যথেষ্ট বড় একটি মোপ তৈরি করুন, এটি 50% গ্লিসারিন দ্রবণ দিয়ে ভিজিয়ে নিন এবং ভেতরের দেয়াল পরিষ্কার এবং তৈলাক্ত না হওয়া পর্যন্ত এটিকে বারবার পাত্রের ভিতরে টেনে আনুন।
- সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
যন্ত্রাংশ ইনস্টল করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে সিস্টেমটি ইনস্টল এবং কার্যকর করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত যন্ত্রাংশ এবং রাসায়নিক সম্পূর্ণ এবং প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে।
- আনপ্যাক করার আগে প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করুন
যখন আপনি অবিলম্বে সিস্টেমটি শুরু করার পরিকল্পনা করবেন, তখনই আপনি মেমব্রেন উপাদানটি খুলে ইনস্টল করতে পারবেন। অন্যথায়, মেমব্রেন উপাদানটি মূল প্যাকেজিংয়ে সিল করে রাখতে হবে।
- উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করা
সিস্টেম প্রেসার ভেসেলে মেমব্রেন উপাদানটি বিচ্ছিন্ন করার সময়, দুজন পেশাদারকে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করতে হবে:
- প্রথমে, চাপবাহী জাহাজের উভয় প্রান্তের বাইরের পাইপগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং প্রস্তুতকারকের দেওয়া নির্দেশাবলী অনুসারে শেষ প্লেটগুলি খুলে ফেলতে হবে। বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমস্ত অংশ নম্বর দিয়ে সাজানো উচিত এবং ক্রমানুসারে স্থাপন করা উচিত।
- এরপর, চাপবাহী জাহাজের উভয় প্রান্ত থেকে এন্ড প্লেট অ্যাসেম্বলিগুলি সরিয়ে ফেলুন।
অবশেষে, বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়ার সময়, চাপবাহী জাহাজের জল প্রবেশের প্রান্ত থেকে শুরু করে ঝিল্লির উপাদানগুলিকে একে একে বাইরে ঠেলে দিতে হবে।
- একবারে কেবল একটি উপাদান ধাক্কা দিয়ে বের করে দেওয়ার অনুমতি রয়েছে। যখন উপাদানটিকে চাপবাহী জাহাজ থেকে ধাক্কা দিয়ে বের করে দেওয়া হয়, তখন উপাদানটির ক্ষতি বা ব্যক্তিগত আঘাত এড়াতে তাৎক্ষণিকভাবে ধরে ফেলা উচিত।
- উপাদান ইনস্টল করুন
- প্যাকেজিং বাক্স থেকে মেমব্রেন উপাদানটি সাবধানে সরিয়ে ফেলুন এবং উপাদানটির উপর থাকা ব্রাইন সিলিং রিংয়ের অবস্থান এবং দিক সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন (ব্রাইন সিলিং রিংয়ের খোলার দিকটি অবশ্যই জলের প্রবেশের দিকে মুখ করে থাকতে হবে)।
- চাপবাহী জাহাজের জল প্রবেশের প্রান্তের সমান্তরালে ব্রাইন সিলিং রিং ছাড়াই ঝিল্লি উপাদানের প্রান্তটি চাপবাহী জাহাজের জল প্রবেশের প্রান্তের প্রায় 10 সেমি বাইরে উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপবাহী জাহাজের জল প্রবেশের প্রান্ত থেকে উপাদানটি ইনস্টল করুন। মনে রাখবেন যে উপাদানটি সর্বদা চাপবাহী জাহাজের জল প্রবেশের প্রান্ত থেকে ইনস্টল করা উচিত।
- উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগকারী অভ্যন্তরীণ জয়েন্টটি উপাদানটির কেন্দ্রীয় জল উৎপাদন নলের মধ্যে ঢোকান। জয়েন্টটি ইনস্টল করার আগে, জয়েন্টের "O" রিংয়ে অল্প পরিমাণে সিলিকন-ভিত্তিক "O" রিং লুব্রিকেন্ট লাগান। যদি তা না হয়, তাহলে সরাসরি যোগ্য প্রাক-চিকিত্সা করা জল দিয়ে এটিকে আর্দ্র করুন।
- প্যাকেজিং বাক্স থেকে সাবধানে দ্বিতীয় মেমব্রেন উপাদানটি বের করুন। একইভাবে, উপাদানটির উপর থাকা ব্রিন সিলিং রিংয়ের অবস্থান এবং দিকটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। উপাদানটিকে সাবধানে ধরে রাখুন এবং প্রথম উপাদানের অভ্যন্তরীণ জয়েন্টটি উপাদানটির কেন্দ্রীয় জল উৎপাদন পাইপে প্রবেশ করান। এই সময়ে, সংযোগকারী অভ্যন্তরীণ জয়েন্টটি উপাদানটির ওজন বহন করতে পারে না। দ্বিতীয় উপাদানটি প্রায় 10 সেমি বাইরে উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত উপাদানটিকে সমান্তরালভাবে চাপবাহী পাত্রে ঠেলে দিন।
- সমস্ত উপাদান চাপবাহী জাহাজে ইনস্টল না হওয়া পর্যন্ত ধাপগুলি (3) এবং (4) পুনরাবৃত্তি করুন। ঘনীভূত প্রান্তে স্থানান্তর করুন এবং প্রথম উপাদানের জল উৎপাদন কেন্দ্রের পাইপে উপাদানের অভ্যন্তরীণ জয়েন্টটি ইনস্টল করুন। উপাদান এবং চাপবাহী জাহাজের দৈর্ঘ্য একটি একক চাপবাহী জাহাজে ইনস্টল করা যেতে পারে এমন ঝিল্লি উপাদানের সংখ্যা নির্ধারণ করে।
- মেশিন শুরু করার আগে জিনিসপত্র পরীক্ষা করুন
- পাইপলাইন, পাত্র, যন্ত্র এবং জল পাম্পের প্রবাহ-মাধ্যমে অংশ সহ সমস্ত সরঞ্জাম অবশ্যই ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে হবে।
- সমস্ত পাইপলাইন এবং সরঞ্জাম অবশ্যই নকশার চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
- সমস্ত পাইপলাইন এবং সরঞ্জাম নকশায় নির্দিষ্ট H পরিসর পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত (যেমন পরিষ্কারের ব্যবস্থা)
- মাল্টি-মিডিয়া ফিল্টারটি ব্যাকওয়াশ এবং পরিষ্কার করা হয় এবং পানির গুণমান যোগ্য।
- উচ্চ-চাপ পাম্পের উপরের দিকে একটি পরিষ্কার নতুন সুরক্ষা ফিল্টার উপাদান স্থাপন করা হয়েছে।
- চাপবাহী জাহাজ সংযোগ করার আগে, জলের প্রবেশপথের পাইপ এবং উচ্চ-চাপের পাইপ পরিষ্কার এবং ফ্লাশ করা হয়েছে।
- রাসায়নিক ডোজিং পয়েন্টের অবস্থান সঠিক।
- ওষুধ সরবরাহ লাইনে উপযুক্ত চেক ভালভ এবং অ্যান্টি-সাইফন ভালভ স্থাপন করা হয়েছে।
- ডোজিং ওয়াটার ইনলেট পাইপলাইনে যথাযথ মিশ্রণ ব্যবস্থা নেওয়া হয়।
- ওষুধ যোগ করার বাক্সে ওষুধ এবং তাদের ঘনত্ব সঠিক।
- ডোজিং মিটারিং পাম্প বন্ধ হয়ে গেলে, বিপরীত অসমোসিস এবং ন্যানোফিল্ট্রেশন ডিভাইসগুলি বন্ধ করা যেতে পারে।
- যখন রিভার্স অসমোসিস ডিভাইস এবং ন্যানোফিল্ট্রেশন বন্ধ করা হয়, তখন ডোজিং মিটারিং পাম্প বন্ধ করা যেতে পারে
- যদি ক্লোরিনের মতো অক্সিডেন্ট ব্যবহার করা হয়, তাহলে ঝিল্লি ব্যবস্থায় প্রবেশকারী জলের ক্লোরিন সম্পূর্ণরূপে অপসারণের ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
- প্রিট্রিটমেন্ট, রিভার্স অসমোসিস এবং ন্যানোফিল্ট্রেশন সিস্টেম কার্যকরভাবে পরিচালনা এবং পর্যবেক্ষণ করতে পারে এমন পরিমাপ যন্ত্র স্থাপনের পরিকল্পনা করা হয়েছে।
- পরিকল্পনায় তালিকাভুক্ত যন্ত্রগুলি ইনস্টল করা আছে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে।
- নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রটি ক্যালিব্রেট করা হয়েছে।
- একটি চাপ সুরক্ষা রিলিফ ভালভ ইনস্টল করা আছে এবং সঠিকভাবে সেট করা আছে।
- বিশেষ বিষয় এবং সতর্কতা
| প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমের অবশিষ্টাংশ | ধোয়ার ধাপ | ইনস্টল করুন | |||||
| কোয়ার্টজ বালি/সক্রিয় কার্বন | দয়া করে কোয়ার্টজ বালি এবং সক্রিয় কার্বন প্রতিস্থাপন করতে ভুলবেন না এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন। জল উৎপাদনের 24 ঘন্টা পরে ঝিল্লি উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন। | মেমব্রেন উপাদানটি মেমব্রেন হাউজিংয়ের জলের প্রবেশপথ থেকে ইনস্টল করা হয় এবং ঘনীভূত জল সিলিং রিং ছাড়া পাশটি প্রথমে মেমব্রেন হাউজিংয়ে ঠেলে দেওয়া হয়। | |||||
| (১) ভেজা ঝিল্লির উপাদানগুলির জন্য পছন্দের লুব্রিকেন্ট হল গ্লিসারল (প্রোপিলিন গ্লাইকল), যা বিশ্লেষণাত্মকভাবে বিশুদ্ধ বা রাসায়নিকভাবে বিশুদ্ধ হওয়া উচিত; (২) অজানা উপাদান বা অপর্যাপ্ত বিশুদ্ধতাযুক্ত লুব্রিকেন্ট সহজেই ঝিল্লি দূষণ এবং আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে, তাই এগুলি ব্যবহার করবেন না; (৩) যদি আপনার গ্লিসারিন না থাকে, তাহলে কেবল জল দিয়ে ভিজিয়ে নিন। (৪) * সংযোগকারীগুলিকে লুব্রিকেট করার জন্য পেট্রোলিয়াম জেলি বা ক্যাটানিক ডিটারজেন্ট ব্যবহার করবেন না। * | |||||||
| ঝিল্লির ধরণ | নিম্নচাপের ফ্লাশিং সময় | উচ্চ চাপ ধোয়ার সময় | ফ্লাশিং চাপ (বার) | ফ্লাশিং প্রবাহ (মি 3 / ঘন্টা) | |||
| শুষ্ক | ≥৬ ঘন্টা | ১ রাত ভিজিয়ে রাখুন। ফ্লাশিং ≥ ২ ঘন্টা | ২-৪ বার | ৪ ইঞ্চি: ০.৬-৩.০ ৮ ইঞ্চি: ২.৪-১২.০ | |||
| ভেজা | ≥৩০ মিনিট | ফ্লাশিং ≥ ২ ঘন্টা | ২-৪ বার | ৪ ইঞ্চি: ০.৬-৩.০ ৮ ইঞ্চি: ২.৪-১২.০ | |||
| ১. | নিম্নচাপের ফ্লাশিংয়ের সময় কোনও স্কেল ইনহিবিটর যোগ করা হয় না; ফ্লাশিং প্রক্রিয়ার সময় সমস্ত উৎপাদিত জল এবং ঘনীভূত জল ফেলে দিতে হবে। | ||||||
| ২. | দ্বি-স্তরের সিস্টেম ডিবাগ করার বিষয়ে নোট: যখন প্রথমবারের মতো দুই-পর্যায়ের সিস্টেমটি শুরু করা হয়, তখন প্রথম-পর্যায়ের RO সিস্টেমটি কমপক্ষে ২৪ ঘন্টা একটানা চলতে হবে এবং তারপর প্রথম-পর্যায়ের উৎপাদিত জল দ্বিতীয়-পর্যায়ের সিস্টেমে সরবরাহ করা যাবে। অন্যথায়, দ্বিতীয়-পর্যায়ের ঝিল্লি দূষিত হতে পারে এবং জল উৎপাদন হ্রাস পেতে পারে। | ||||||
| ৩. | রিভার্স অসমোসিস ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং জলের হাতুড়ি এবং ব্যাক প্রেসার দুর্ঘটনা এড়াতে হবে এবং এক্সজস্ট এবং অ্যান্টি-ব্যাক প্রেসার সেটিংসের ভাল কাজ করবে। | ||||||
| যেহেতু ব্যবহারের শর্তাবলী এবং প্রযোজ্য নিয়মাবলী স্থানভেদে এবং সময়ে সময়ে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই ব্যবহারকারীর দায়িত্ব হল এই নথিতে উল্লেখিত পণ্য এবং পণ্যের তথ্য ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত কিনা এবং তাদের কর্মক্ষেত্র এবং পণ্যগুলি পরিচালনার পদ্ধতি প্রযোজ্য আইন এবং অন্যান্য সরকারি নিয়ম মেনে চলে কিনা তা নির্ধারণ করা। যেকোনো শিথিল নকশা এবং ব্যবহারকে মান নিশ্চিতকরণের অকার্যকরতা এবং পরিত্যাগ হিসাবে বিবেচনা করা হবে। ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং পরিচালনার মসৃণ সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য, উপরোক্ত বিষয়গুলির সাথে পরিচিত হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। | |||||||
- বিশেষ সিস্টেম স্টার্ট-আপ - RO মেমব্রেন উপাদানগুলির তাপীয় জীবাণুমুক্তকরণ
নতুন তাপীয় জীবাণুমুক্তকরণ উপাদানগুলির জন্য, গরম জলের সংস্পর্শে আসার আগে তাদের কর্মক্ষমতা পূর্বেই সমন্বয় করতে হবে। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
- নিম্নচাপ এবং কম জল নিষ্কাশনের পরিস্থিতিতে, তাপীয় জীবাণুনাশক ঝিল্লি উপাদানটি ফ্লাশ করার জন্য উপযুক্ত ইনফ্লুয়েন্ট জল ব্যবহার করুন (মেমব্রেন প্রি-সেটিং সময়কালে, যোগ্য ইনফ্লুয়েন্ট জল অবশ্যই অবশিষ্ট গ্যাস, স্কেল এবং দূষণমুক্ত থাকতে হবে। RO উত্পাদিত জল ব্যবহার করা ভাল, এবং প্রাক-প্রক্রিয়াজাত যোগ্য উৎপাদিত জলও ব্যবহার করা যেতে পারে)।
- নিম্নচাপের পরিবেশে যেখানে ঝিল্লির প্রবেশপথের জল এবং পণ্যের জলের মধ্যে ট্রান্সমেমব্রেন চাপের পার্থক্য 1.7 বার (25 psi) এর বেশি হয় না এবং সর্বোচ্চ প্রবেশপথের জলের চাপ 3 বার (43.5 psi) এর বেশি হয় না, সেখানে সঞ্চালন প্রক্রিয়াকরণের জন্য 45°C এর বেশি তাপমাত্রা না থাকা উষ্ণ জল ব্যবহার করা হয়।
- তাপমাত্রা ৮০° সেলসিয়াসে না পৌঁছানো পর্যন্ত সিস্টেমে গরম জল ঢোকাতে থাকুন।
- যখন পানির তাপমাত্রা ৪৫°C অতিক্রম করে, তখন ঝিল্লির উভয় পাশে ট্রান্সমেমব্রেন চাপের পার্থক্য ১.৭ বার (২৫ psi) এর নিচে বজায় রাখা উচিত।
- উপরের তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, সিস্টেমটি 60 থেকে 90 মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখা হয়।
- সিস্টেমটিকে স্বাভাবিকভাবেই ৪৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হতে দিন।
- নিম্নচাপের পরিবেশে যেখানে ঝিল্লির প্রবেশপথের জল এবং পণ্যের জলের মধ্যে ট্রান্সমেমব্রেন চাপের পার্থক্য 1.7 বার (25 psi) এর বেশি না হয় এবং সর্বোচ্চ প্রবেশপথের জলের চাপ 3 বার (43.5 psi) এর বেশি না হয়, সেখানে উপাদানটি ফ্লাশ করার জন্য যোগ্য প্রবেশপথের জল ব্যবহার করুন।
- মেমব্রেন প্রি-সেটিং পিরিয়ডের সময়, যোগ্য ফিড ওয়াটার ব্যবহার করতে হবে যাতে অবশিষ্ট গ্যাস, স্কেলিং বা ফাউলিং না থাকে। RO উৎপাদিত জল পছন্দনীয়, তবে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ প্রাক-প্রক্রিয়াজাত উৎপাদিত জলও ব্যবহার করা যেতে পারে।
মেমব্রেন উপাদানটি ৪৫°C এর নিচে ঠান্ডা হয়ে গেলে এই ধাপটি অবশ্যই সম্পাদন করুন।