Методи за товарене и разтоварване на промишлени NF мембрани и RO мембранни елементи

2025-6-26 Jiangsu HID

Предговор

Технологиите за индустриална обратна осмоза (RO) и нанофилтрация (NF) се използват широко в обезсоляването на морска вода, пречистването на отпадъчни води, химичните процеси, хранително-вкусовата промишленост и др., благодарение на отличния им разделителен ефект. Като основни компоненти на системата, правилното зареждане, разтоварване и монтаж на мембранните елементи са свързани не само с разделителния ефект, но и влияят върху живота на мембраната и икономичността на работата на системата.

 

1. Подготовка за товарене и разтоварване

- Подгответе следните елементи преди товарене и разтоварване на компоненти:

Сгумени ботуши за безопасност, защитни очила, гумени ръкавици, силиконова смазка, клещи, чиста кърпа, глицерин.

- Стъпки за проверка преди товарене и разтоварване на компоненти:

• Проверете водопроводните тръби

Внимателно проверете тръбопровода за вход на водата нагоре по течението и отстранете старателно чужди тела, като прах, мазнини, метални отпадъци и др. Ако е необходимо, трябва да се извършат процедури за химическо почистване на тръбопровода за вход на водата и съда под налягане с обратна осмоза, за да се гарантира, че всички чужди тела са напълно отстранени и да се осигури нормална работа на системата.

• Проверка на качеството на входящата вода

Стриктно проверете качеството на входящата вода. Преди да монтирате елементите в мембранния съд под налягане, уверете се, че квалифицираната вода, пречистена от системата за предварителна обработка, тече поне 30 минути и тествайте качеството на входящата вода в системата за обратна осмоза, за да се уверите, че тя отговаря на стандартите за вход на водата в мембранните елементи. Същевременно проверете дали има течове в тръбопроводната система.

• Проверете структурата на крайната плоча на съда под налягане

При демонтиране на крайната плоча и опорния пръстен на съд под налягане, трябва да се отбележи, че конструкциите на крайните плочи, проектирани от различни производители, могат да се различават, така че по време на операцията трябва да се правят справки със съответните структурни схеми.

• Почистете старателно съда под налягане

Изплакнете обилно отворения съд под налягане, за да отстраните праха и утайките. Ако е необходимо допълнително почистване, направете моп, достатъчно голям, за да запълни вътрешния диаметър на съда под налягане, намокрете го с 50% разтвор на глицерин и го плъзнете многократно в съда няколко пъти, докато вътрешната стена се почисти и смаже.

• Проверете дали системата работи нормално

Преди да инсталирате компонентите, трябва да се уверите, че всички части и химикали, необходими за инсталиране и пускане на системата в експлоатация, са комплектни и че системата за предварителна обработка работи нормално.

• Потвърдете подмяната преди разопаковане

Само когато планирате да стартирате системата веднага, можете да разопаковате и монтирате мембранния елемент. В противен случай мембранният елемент трябва да се съхранява запечатан в оригиналната опаковка.

2. Демонтаж на компоненти

При демонтиране на мембранния елемент в съда под налягане на системата, двама специалисти трябва да следват следните процедури:

 

• Първо, външните тръби от двата края на съда под налягане трябва да бъдат отстранени, а крайните плочи трябва да бъдат демонтирани съгласно инструкциите, предоставени от производителя. По време на процеса на демонтиране всички части трябва да бъдат номерирани и подредени по ред.

 

• След това отстранете крайните пластини от двата края на съда под налягане.
  Накрая, по време на процеса на демонтиране, мембранните елементи трябва да се избутат един по един, започвайки от края на входа за вода на съда под налягане.

 

• Само един елемент може да бъде избутван навън едновременно. Когато елементът бъде избутван от съда под налягане, той трябва да бъде хванат незабавно, за да се избегне повреда на елемента или нараняване.

3. Инсталиране на компоненти

• Внимателно извадете мембранния елемент от опаковъчната кутия и проверете дали позицията и посоката на уплътнителния пръстен за саламура върху елемента са правилни (посоката на отваряне на уплътнителния пръстен за саламура трябва да е насочена към посоката на входа на водата).

 

• Натиснете края на мембранния елемент без уплътнителния пръстен за саламура успоредно на входния край на съда под налягане, докато елементът се покаже на около 10 см извън входния край на съда под налягане. Обърнете внимание, че елементът винаги трябва да се монтира от входния край на съда под налягане.

 

• Поставете свързващата вътрешна връзка между компонентите в централната тръба за производство на вода на компонента. Преди да монтирате връзката, нанесете малко количество смазка за О-пръстени на силиконова основа върху О-пръстена на връзката. Ако не е така, навлажнете директно с предварително обработена вода.

 

• Внимателно извадете втория мембранен елемент от опаковъчната кутия. По подобен начин проверете дали позицията и посоката на уплътнителния пръстен за саламура на елемента са правилни. Внимателно хванете елемента и поставете вътрешната връзка на първия елемент в централната тръба за производство на вода на елемента. В този момент свързващата вътрешна връзка не може да понесе тежестта на елемента. Натиснете елемента паралелно в съда под налягане, докато вторият елемент се покаже на около 10 см навън.

 

• Повторете стъпки (3) и (4), докато всички елементи бъдат монтирани в съда под налягане. Прехвърлете към края с концентрата и монтирайте вътрешната връзка на елемента върху тръбата за производство на вода на първия елемент. Дължината на елемента и съда под налягане определя броя на мембранните елементи, които могат да бъдат монтирани в един съд под налягане.

4. Проверете елементите преди да стартирате машината

• Цялото оборудване, включително тръбопроводи, контейнери, инструменти и проточни части на водни помпи, трябва да бъде изработено от устойчиви на корозия материали.

 

• Всички тръбопроводи и оборудване трябва да отговарят на проектните изисквания за налягане.

 

• Всички тръбопроводи и оборудване трябва да могат да отговарят на H диапазона, посочен в проекта (като например почистващата система)

 

• Мултимедийният филтър се промива и почиства обратно, а качеството на водата е квалифицирано.

 

• Пред помпата за високо налягане е монтиран нов, чист филтърен елемент за безопасност.

 

• Преди свързване на съда под налягане, тръбата за вход на вода и тръбата за високо налягане са почистени и промити.

 

• Местоположението на точката за дозиране на химикали е точно.

 

• На тръбопроводите за подаване на лекарства са монтирани подходящи възвратни клапани и антисифонни клапани.

 

• В тръбопровода за вход на дозиращата вода се вземат подходящи мерки за смесване.

 

• Лекарствата и техните концентрации в кутията за добавяне на лекарства са точни.

 

• Когато дозиращата помпа спре, устройствата за обратна осмоза и нанофилтрация могат да бъдат изключени.

 

• Когато устройството за обратна осмоза и нанофилтрацията са изключени, дозиращата помпа може да бъде изключена.

 

• Ако се използват окислители като хлор, трябва да се вземат мерки, за да се гарантира, че хлорът във водата, постъпваща в мембранната система, е напълно отстранен.

 

• Планира се инсталирането на измервателни уреди, които могат ефективно да управляват и наблюдават системите за предварителна обработка, обратна осмоза и нанофилтрация.

 

• Инструментите, изброени в плана, са инсталирани и функционират правилно.

 

• Уверете се, че инструментът е калибриран.

 

• Предпазен клапан за изпускане на налягането е инсталиран и настроен точно.

5. Специални въпроси и предпазни мерки

Остатъци от системата за предварителна обработка			Стъпки за изплакване			Инсталиране
Кварцов пясък/активен въглен			Моля, не забравяйте да смените кварцовия пясък и активния въглен и да изплакнете обилно. Сменете мембранния елемент след 24 часа производство на вода.			Мембранният елемент се монтира от страната на входа за вода в корпуса на мембраната, като страната без уплътнителния пръстен за концентрирана вода се вкарва първо в корпуса на мембраната.
(1) Предпочитаният лубрикант за мокри мембранни елементи е глицерол (пропиленгликол), който трябва да бъде аналитично чист или химически чист; (2) Смазочните материали с неизвестни съставки или недостатъчна чистота могат лесно да причинят замърсяване и запушване на мембраната, така че не ги използвайте; (3) Ако нямате глицерин, просто го навлажнете с вода. (4)   * Не използвайте вазелин или катионен препарат за смазване на конекторите. *
Тип мембрана		Време за промиване при ниско налягане		Време за измиване с високо налягане	Налягане на промиване (бар)		Дебит на промиване (м³/ч)
Сухо		≥6 часа		Накиснете за 1 нощ. Зачервяване ≥ 2 часа	2-4 бара		4 инча: 0,6-3,0 8 инча: 2,4-12,0
Мокро		≥30 мин.		Зачервяване ≥ 2 часа	2-4 бара		4 инча: 0,6-3,0 8 инча: 2,4-12,0
1.	По време на промиване с ниско налягане не се добавя инхибитор на котлен камък; цялата произведена вода и концентрираната вода по време на процеса на промиване трябва да се изхвърлят.
2.	Бележки относно отстраняването на грешки в двустепенна система: Когато двустепенната система се стартира за първи път, RO системата от първи етап трябва да работи непрекъснато поне 24 часа, преди произведената вода от първия етап да може да бъде подадена към системата от втори етап. В противен случай мембраната на втория етап може да се замърси и производството на вода може да намалее.
3.	Монтажът и пускането в експлоатация на обратна осмоза трябва също така да избягват аварии, свързани с воден удар и обратно налягане, и да изпълняват добри настройки за изпускателна система и противообратно налягане.
Тъй като условията на употреба и приложимите разпоредби могат да се различават в зависимост от мястото и времето, потребителят е отговорен за определянето дали продуктите и информацията за продуктите в този документ са подходящи за неговата употреба, както и дали работното му място и начинът, по който борави с продуктите, отговарят на приложимите закони и други правителствени разпоредби. Всяко небрежно проектиране и употреба ще се счита за анулиране и отказ от осигуряване на качество. За да се осигури безпроблемно завършване на монтажа, пускането в експлоатация и експлоатацията, се препоръчва да се запознаете с горните точки.

6. Специално стартиране на системата - термична дезинфекция на RO мембранни елементи

За нови елементи за термична дезинфекция, тяхната производителност трябва да бъде предварително регулирана преди контакт с гореща вода. Конкретните стъпки са следните:

 

• При условия на ниско налягане и нисък дебит на водата, използвайте подходяща входяща вода (по време на периода на предварително втвърдяване на мембраната, квалифицираната входяща вода трябва да е без остатъчен газ, котлен камък и замърсявания. Най-добре е да се използва вода, произведена чрез RO, като може да се използва и предварително третирана квалифицирана произведена вода), за да промиете мембранния елемент за термична дезинфекция.

 

• В среда с ниско налягане, където разликата в трансмембранното налягане между входящата вода в мембраната и пречистената вода не надвишава 1,7 бара (25 psi) и максималното налягане на входящата вода не надвишава 3 бара (43,5 psi), за циркулационна обработка се използва топла вода с температура не по-висока от 45°C.

 

• Продължете да подавате гореща вода в системата, докато температурата достигне 80°C.

 

• Когато температурата на водата надвиши 45°C, разликата в трансмембранното налягане от двете страни на мембраната трябва да се поддържа под 1,7 бара (25 psi).

 

• При горепосочените температурни условия системата се поддържа топла в продължение на 60 до 90 минути.

 

• Оставете системата да се охлади естествено до под 45°C.

 

• В среда с ниско налягане, където разликата в трансмембранното налягане между входящата вода в мембраната и водата на продукта не надвишава 1,7 бара (25 psi) и максималното налягане на входящата вода не надвишава 3 бара (43,5 psi), използвайте квалифицирана входяща вода за промиване на елемента.

 

• По време на периода на предварително втвърдяване на мембраната трябва да се използва квалифицирана захранваща вода, която не съдържа остатъчен газ, котлен камък или замърсявания. Предпочита се вода, произведена чрез RO, но може да се използва и предварително обработена произведена вода, преминала теста.

 

Не забравяйте да изпълните тази стъпка, когато мембранният елемент се е охладил под 45°C.