Прымяненне мембран зваротнага осмасу і звязаных з імі тэхналогій у ачыстцы вады
- Ачыстка сцёкавых вод
Ачыстка сцёкавых вод з'яўляецца асноўным прымяненнем мембран зваротнага осмасу. З дапамогай тэхналогіі зваротнага осмасу можна эфектыўна ачышчаць сцёкавыя воды, якія ўтвараюцца электрастанцыямі, друкарнямі і фарбавальнымі фабрыкамі і змяшчаюць цяжкія металы або нафту. Яе таксама можна выкарыстоўваць для ачысткі гарадскіх сцёкавых вод, фільтрата смецця і г.д., што дазваляе аднавіць водныя рэсурсы.
У працэсе вытворчасці цеплавой энергіі выкарыстоўваецца вялікая колькасць цыркуляцыйнай астуджальнай вады, якая звычайна змяшчае розныя прымешкі і мае высокую каламутнасць. Пры непасрэдным скідзе яна забруджвае навакольнае асяроддзе. Спалучэнне ультрафільтрацыйных мембран з полых валокнаў і поліаміднай кампазітнай мембраны зваротнага осмасу дазваляе ачысціць цыркуляцыйную астуджальную ваду да вады паўторнага выкарыстання з каламутнасцю ніжэй за 0,02 NTU і індэксам забруджвання ніжэй за 0,7.
Сцёкавыя воды, якія ўтвараюцца друкарнямі і фарбавальнымі фабрыкамі, утрымліваюць вялікую колькасць іёнаў соляў, іонаў колеру і іншых рэчываў. Выкарыстанне ультрафільтрацыі і тэхналогіі падвойнай мембраны зваротнага осмасу дазваляе адфільтраваць арганічныя рэчывы, іёны соляў і г.д. у сцёкавых водах, а хімічнае спажыванне кіслароду вырабленай вадой не перавышае 10 мг/л, што сведчыць аб значным эфекце ачысткі вады.
У традыцыйных працэсах ачысткі сцёкавых вод, якія ўтрымліваюць цяжкія металы, неабходна дадаваць хімічныя рэчывы, і патрабаванні да працэсу ачысткі высокія. Выкарыстанне мембран зваротнага осмасу і шматступенчатай тэхналогіі зваротнага осмасу для ачысткі гэтых сцёкавых вод можа эфектыўна выдаляць цяжкія металы, якія змяшчаюцца ў сцёкавых водах.
Кампаненты, якія змяшчаюцца ў фільтраце гарадскіх адходаў, шматлікія і складаныя. Выкарыстанне поліаміднай мембраны зваротнага осмасу для яе апрацоўкі можа ачысціць фільтрат смецця да ўзроўню скіду, дасягаючы ўзроўню апрацоўкі фільтрата смецця.
- Атрыманне чыстай вады
Ачышчаная вада мае шырокі спектр прымянення ў пітной вадзе, прамысловай вытворчасці і фармацэўтыцы. Гэтыя сферы прымянення маюць высокія патрабаванні да вады, і выкарыстанне мембран зваротнага осмасу для ачысткі вады патрабуе выканання неабходных вытворчых стандартаў.
Дзякуючы адносна развітаму працэсу вытворчасці звышчыстай вады, адпаведныя пранікальныя мембранныя кампаненты могуць выкарыстоўвацца для вытворчасці звышчыстай вады. Сістэма зваротнага осмасу можа кантраляваць паток вады да 650 м. ³/г і вырабляюць звышчыстую ваду з праводнасцю 0,3 м С/см. Праблема забруджвання мембран падчас ачысткі вады можа быць вырашана з дапамогай хімічных метадаў ачысткі. У цяперашні час распаўсюджанай сістэмай ачысткі чыстай вады з'яўляецца сістэма зваротнага осмасу з электрадэянізацыяй.
Што тычыцца прамысловай вытворчасці вады, то для задавальнення попыту айчынныя даследчыкі прапанавалі рашэнне па стварэнні сістэмы зваротнага осмасу з выкарыстаннем кампазітных мембранных кампанентаў рулоннага тыпу з ультранізкім ціскам. Вытворчасць вады з адной мембраны пранікальнай мембраны ў гэтай схеме можа дасягаць 41,4 кубічных метраў у суткі, з узроўнем утрымання не менш за 99,7%, што можа цалкам задаволіць патрэбы ў вадзе для вытворчасці каўстычнай соды.
Акрамя таго, пры вытворчасці хлоршчолачнай прамысловасці неабходна адфільтраваць Ca² ⁺ і магній ² ⁺ іёны ў вадзе падчас вытворчага працэсу. Такім чынам, мембрана зваротнага осмасу PVD можа быць выкарыстана для іх выдалення, забяспечваючы пры гэтым нізкі ўзровень утрымання хларыду натрыю, для дасягнення ачысткі вады ў вытворчасці хлоршчолачнай вады.
У фармацэўтычнай вытворчасці выкарыстанне сістэмы падзелу іёнаў на аснове поліаміднага кампазітнага модуля з ультранізкім ціскам і двухступенчатага метаду зваротнага осмасу для атрымання чыстай вады, неабходнай у працэсе фармацэўтычнай вытворчасці, дазваляе дасягнуць добрых вынікаў вытворчасці. Гэтая схема ачысткі вады мае ўзровень аднаўлення не менш за 80% пасля другаснага зваротнага осмасу, што прыносіць значныя эканамічныя выгады фармацэўтычным кампаніям.
