Terwijl onze organisatie de afgelopen jaren innovatieve technologieën zowel in binnen- als buitenland heeft geabsorbeerd en verwerkt. Ondertussen beschikt onze organisatie over een groep experts die zich inzetten voor de vooruitgang van de OEM-fabrikantBW-4040LPRO-membraan voor zuivere waterbehandeling voor waterzuiveraar. We beloven ons uiterste best te doen om u premiumkwaliteit en efficiënte oplossingen te bieden.
Terwijl onze organisatie de afgelopen jaren innovatieve technologieën zowel in binnen- als buitenland heeft geabsorbeerd en verwerkt. Ondertussen beschikt onze organisatie over een groep deskundigen die zich inzetten voor de vooruitgang vanbw 4040 lp Onze goed uitgeruste faciliteiten en uitstekende kwaliteitscontrole tijdens alle productiefasen stellen ons in staat totale klanttevredenheid te garanderen. Als u geïnteresseerd bent in een van onze goederen of een aangepaste bestelling wilt bespreken, neem dan gerust contact met mij op. We kijken ernaar uit om een ​​succesvolle zakelijke relatie aan te gaan met nieuwe klanten over de hele wereld.

BW-4040LP

HID is een van de eerste fabrikanten van RO-membranen in China^TM rangschikt de beste merken in de Chinese RO-membraanindustrie. Elk RO-membraan is gemaakt van HID TM vlakke plaat met hoge afstoting en ondergaat de strengste productieprocessen, evenals interne kwaliteitscontrole en testen tot aan de levering. RO-membranen uit de 4040-serie worden veel gebruikt voor de filtratie van kraanwater, ondergronds water en brak water; we bedienen de industrieën goed, waaronder commerciële drinkwater-/voedselwaterbehandeling, elektronica en chemische fabrieken, energiecentrales, enz.

- VERBORGEN^TMaangroeiwerende en hoge afstotingsvlakke plaat (film);
- lagere energiekosten (lagedrukmodellen) en hogere productiviteit;
- zeer gestabiliseerde afstoting met gerealiseerde nominale flux;
- minimaliseer systeem CAPEX met HID^TMRO-membraan uitstekende prestatie-prijsverhouding;
- strenge interne inspectie- en testcontrole.

1. Het permeaatdebiet en de zoutafwijzing zijn gebaseerd op testomstandigheden: 25℃, PH 7,5, 20% herstel.
2. Gestabiliseerde zoutafstoting wordt doorgaans binnen 24-48 uur bij continu gebruik bereikt, afhankelijk van de eigenschappen van het voedingswater en de bedrijfsomstandigheden.

Om een ​​goede opstart van RO-waterbehandelingssystemen te garanderen, is het essentieel om de membranen voor te bereiden op gebruik en om membraanschade als gevolg van overvoeding of hydraulische schokken te voorkomen.
Het volgen van de juiste opstartprocedure (beschikbaar in de handleiding voor het waterbehandelingssysteem) zorgt er ook voor dat de bedrijfsparameters van het systeem overeenkomen met de ontwerpspecificaties, zodat de waterkwaliteit en productiviteitsdoelen van het systeem kunnen worden bereikt.
Voordat de opstartprocedures van het systeem worden gestart, moeten de membraanvoorbehandeling, het laden van de membraanelementen, de instrumentkalibratie en andere systeemcontroles worden voltooid.

Het is van cruciaal belang om abrupte druk- of dwarsstroomvariaties op de RO-membraanelementen tijdens het opstarten, uitschakelen, reinigen of andere sequenties te vermijden om mogelijke membraanschade te voorkomen. Tijdens het opstarten wordt een geleidelijke overgang van stilstand naar bedrijfstoestand als volgt aanbevolen:
• De voedingsdruk moet geleidelijk worden verhoogd over een tijdsbestek van 30-90 seconden.
• De dwarsstroomsnelheid op het ingestelde bedrijfspunt moet geleidelijk in 15-30 seconden worden bereikt.
• Permeaat verkregen uit het eerste bedrijfsuur moet worden weggegooid.

Houd RO-membraanelementen te allen tijde vochtig na de eerste bevochtiging.
Als de bedrijfslimieten en richtlijnen uit deze specificatie niet strikt worden nageleefd, is de beperkte garantie bij de leverancier nietig.
Om biologische groei tijdens langdurige stilstand van het systeem te voorkomen, wordt aanbevolen om RO-membraanelementen onder te dompelen in een opslagoplossing.
De klant is volledig verantwoordelijk voor de effecten van incompatibele chemicaliën en smeermiddelen op elementen.
De maximale drukval over een volledig drukvat (behuizing) is 50 psi (3,4 bar).
Vermijd te allen tijde statische tegendruk aan de permeaatzijde.